一种星型叶轮用成型模具制造技术

本技术公开了一种星型叶轮用成型模具，包括模具底座，所述模具底座的上方安装有定模具盒，且定模具盒的两侧均安装有升降液压缸，所述升降液压缸的上方连接有升降顶板，且升降顶板的下端面连接有动模具盒，所述升降顶板内的两侧均安装有限位支撑杆；所述限位板的内侧安装有清洁滚刷，且清洁滚刷的两端均安装有螺母块。该星型叶轮用成型模具，与现有的装置相比，本技术驱动电机能带动螺纹丝杆进行转动，转动的螺纹丝杆能够带动螺母块以及清洁滚刷进行水平方向的传送，清洁滚刷通过定位轴承与螺母块相互转动，能使得清洁滚刷在平移过程中同时滚动，清洁滚刷外壁设有粘灰贴纸，可对上下模具内的灰尘进行吸附。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型模具，具体为一种星型叶轮用成型模具。

技术介绍

1、叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，星型叶轮是叶轮的一种，在星型叶轮加工过程中需要用到一种星型叶轮用成型模具。

2、授权公告号为cn219213993u的中国专利公开了一种叶轮成型模具，包括模具主体、进胶组件与出料组件，所述模具主体包括定模和动模，以及定模上端的模腔，所述进胶组件包括模腔中央处底端安装的进胶管。本技术所述的一种叶轮成型模具，定模中模腔底部设置的进胶管，可在模腔内注射进胶的过程中，先对模腔底部的多组叶轮叶片腔均匀进胶，在多组叶轮叶片腔进胶完成后，再挤压动模底部的活动压板对叶轮上端的底板腔进胶，此进胶组件，可避免模腔内进胶后，因叶轮的不规则形状，而造成进胶不均匀或胶体中含有气孔影响叶轮生产质量的问题，且活动压板上端的定位套筒和压力传感器，也可为活动压板的回弹位置进行回弹中的竖直束缚和回弹位置的定位，优化其使用效果。

3、上述的叶轮成型模具虽可避免模腔内进胶后，因叶轮的不规则形状，而造成进胶不均匀或胶体中含有气孔影响叶轮生产质量的问题，但是模具缺乏除尘装置，在加工过程中，模具内易沾上灰尘，不及时将灰尘除去，后续易掺杂至叶片内，影响叶轮的品质以及使用效果，为此，我们提出一种星型叶轮用成型模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种星型叶轮用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出模具缺乏除尘装置，在加工过程中，模具内易沾上灰尘，不及时将灰尘除去，后续易掺杂至叶片内，影响叶轮的品质以及使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种星型叶轮用成型模具，包括：

3、模具底座，所述模具底座的上方安装有定模具盒，且定模具盒的两侧均安装有升降液压缸，所述升降液压缸的上方连接有升降顶板，且升降顶板的下端面连接有动模具盒，所述升降顶板内的两侧均安装有限位支撑杆；

4、限位板，其安装在所述模具底座上的两端，所述限位板的内侧安装有清洁滚刷，且清洁滚刷的两端均安装有螺母块，所述清洁滚刷与螺母块的连接处设置有定位轴承；

5、螺纹丝杆，其安装在所述螺母块的内部，所述螺纹丝杆的一端连接有驱动电机。

6、优选的，所述驱动电机与螺纹丝杆之间构成转动结构，且螺纹丝杆贯穿于螺母块的内部。

7、优选的，所述螺母块与限位板滑动卡合连接，且清洁滚刷通过定位轴承与螺母块活动连接。

8、优选的，所述升降液压缸与升降顶板之间构成伸缩结构，且限位支撑杆贯穿于升降顶板内的两侧。

9、优选的，所述动模具盒与定模具盒的位置相对应，且动模具盒与定模具盒的尺寸相匹配。

10、优选的，所述定模具盒还设有：

11、顶出板，其安装在定模具盒内的底部，所述顶出板的下方连接有联动板，且联动板下方的两侧均连接有升降推杆。

12、优选的，所述升降推杆通过联动板与顶出板之间构成伸缩结构，其顶出板与定模具盒的底部尺寸相匹配。

13、与现有技术相比，本技术提供了一种星型叶轮用成型模具，具备以下有益效果：

14、本技术驱动电机能带动螺纹丝杆进行转动，转动的螺纹丝杆能够带动螺母块以及清洁滚刷进行水平方向的传送，清洁滚刷通过定位轴承与螺母块相互转动，能使得清洁滚刷在平移过程中同时滚动，清洁滚刷外壁设有粘灰贴纸，可对上下模具内的灰尘进行吸附，避免了在加工过程中，模具内易沾上灰尘，不及时将灰尘除去，后续易掺杂至叶片内，影响叶轮的品质以及使用效果的问题。

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【技术保护点】

1.一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述驱动电机(9)与螺纹丝杆(10)之间构成转动结构，且螺纹丝杆(10)贯穿于螺母块(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述螺母块(11)与限位板(7)滑动卡合连接，且清洁滚刷(8)通过定位轴承(12)与螺母块(11)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述升降液压缸(6)与升降顶板(3)之间构成伸缩结构，且限位支撑杆(5)贯穿于升降顶板(3)内的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述动模具盒(4)与定模具盒(2)的位置相对应，且动模具盒(4)与定模具盒(2)的尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述定模具盒(2)还设有：

7.根据权利要求6所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述升降推杆(13)通过联动板(14)与顶出板(15)之间构成伸缩结构，其顶出板(15)与定模具盒(2)的底部尺寸相匹配。

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【技术特征摘要】

1.一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述驱动电机(9)与螺纹丝杆(10)之间构成转动结构，且螺纹丝杆(10)贯穿于螺母块(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述螺母块(11)与限位板(7)滑动卡合连接，且清洁滚刷(8)通过定位轴承(12)与螺母块(11)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种星型叶轮用成型模具，其特征在于，所述升降液压缸(6)与升降顶板(3)之间构成伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小奔，马腾，王亚磊，
申请(专利权)人：石家庄金鲸源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：