【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于通过吹制或者拉制吹制，从预热的预成型件制造热塑性材料制容器尤其是瓶子的制造机械的模制装置，更具体地说，是控制活页夹式模具的开模。本专利技术涉及活页夹式模具的开模控制，更具体地说，涉及对通过吹制或者拉制吹制从热塑性材料制预成型件模制容器的模制装置的改进。
技术介绍
1、现有技术中公知地，用于装备容器制造机械的非限制性地尤其是“旋转”机械的模制装置，具有转盘，其在周边上配有确定数量的相同吹制工位。塑料容器，例如瓶子、细颈瓶等等的制造，从在热调节炉中预先加热的预成型件或者坯件进行。因此，根据模具型腔的数量，一个或多个预成型件送往机械的一个工位，以便输入到吹制或拉制吹制装置与之连接的模制装置中。这种模制装置具有至少一个模具，其由两个半模构成，两个半模分别由两个彼此相对活动安装的模架加以支承。每个半模一般接纳在相连模架的一个互补空腔中，半模通过固定装置可拆卸地固定于模架，以便拆卸更换模具，尤其是为了制造形状和/或尺寸不同的容器，或者在半模损坏和/或磨损的情况下进行更换。对于瓶子的某些形状来说，更具体地说，对于瓶子底部的某些形状来说，所述模制装置具有一个分成三个部分的模具，即用于容器主体的两个半模和用于容器底部的一个模底。半模从合模位置进入开模位置，反之，从开模位置进入合模位置，由一个致动系统予以确保，模底的上移和下移，由至少一个半模与模底之间的一个机械连接件予以确保，以致模具的合模位置和开模位置致使模底上移和下移。
2、因此，这种模制装置具有：
3、-两个半模，其在模制接合位置与插入预成型件或取出
4、-一个模底，其在插入预成型件或者取出成品容器的下部位置与上部模制位置之间竖直活动。
5、从两个半模的模制接合位置进入分离位置，或者反之，从两个半模的分离位置进入模制接合位置，换句话说，从合模位置进入开模位置，反之，从开模位置进入合模位置，由一个机构加以确保，该机构具有两个小连杆，其在前部(模具侧面)旋转连接于各自的一个半模，在后部(转盘侧面)围绕一条公共轴相互铰接。一个致动系统控制小连杆公共轴的径向移动。该系统具有一个操纵杆(本专利中称为连杆)和一个曲柄(称为控制臂)，操纵杆在一端具有一个在一凸轮上移动的导轮，曲柄由第一端部连接于连杆，且由相对的一端连接于小连杆的公共铰接轴。
6、导轮按照模具相对于转盘底座的角位置进行的径向移动，致使操纵杆和曲柄围绕其旋转轴线连接枢转，致使小连杆的公共轴沿圆弧移动，从而使卡钳打开(或闭合)，因而使模具进行相应的合模(或开模)。
7、模底的上移和下移也由一个机构予以确保，该机构具有一个凸轮和一个导轮。
8、在该型模制装置中，两个半模的开模和合模由一个致动系统控制，模底的下移和上移由一个与第一致动系统不同的第二致动系统进行控制。
9、通常，这些致动系统是尤其具有一个导轮的机构，导轮通过小连杆安装在旋转活动的模制装置上，随着与置于地面上的机座进行连接安装的一个凸轮进行运动。
10、这些凸轮导轮机构的缺陷是，在凸轮和导轮之间进行不同的配合运动时会产生振动。因此，增多这类机构会增大机械的振动，这些机构引起的所述振动可能导致机械零件过早老化。
11、另外，也是公知的，us20100203185专利申请提出一种模制工位，其中，第一半模刚性地安装在转盘上，第二半模相对于转盘活动地进行安装，以便使之进行枢转。模底位于两个半模下方。第二半模相对于模制工位的轴进行枢转运动。模制工位的轴沿竖直方向延伸。
12、为了控制第二半模的运动，其由一个作用杆连接于驱动轴，所述驱动轴不同于模制工位的轴，且与之平行延伸。
13、模底的移动由一个导轮在固定凸轮道中导向，固定凸轮道在转盘的内部和下部延伸。
14、为了控制模底的定位移动，其由一个调节连杆连接于作用杆，作用杆本身连接于驱动轴。
15、模制工位的合模移动由驱动轴的旋转进行控制，驱动轴控制第二型腔的合模和作用杆的枢转。作用杆被驱动旋转，使固定在模底上的导轮由调节连杆沿转盘的凸轮道进行推动。这使模底向两个半模同时进行旋转运动和横向平移移动。
16、us20100203185专利申请中所提出的模制工位的缺陷是，使用一个调节连杆同时控制第二半型腔的开模/合模以及模底的下移/上移。实际上，使用所述连杆的不良调节可能在半模的移动与模底的移动之间产生伴随故障，其可能使半模和/或模底在其反复接合时产生过早磨损。
17、因此，需要一种模制装置，其结构具有半模和模底的良好移动精确度，且可限制装置活动部件的调节和磨损。
技术实现思路
1、因此，本专利技术的一个目的是提出一种机构，其结构可限制调节，从而限制活动部件的疲劳和磨损。
2、本专利技术的另一个目的是提出一种机构，确保对控制模具的开模和合模以及模底的上移和下移的良好精确度。
3、实际上，根据第一个目的，本专利技术提出一种
4、通过吹制或者拉制吹制的模制从热塑性材料制预成型件模制容器的模制装置，模制装置包括具有竖直轴线的模具，模具呈三部分，即用于容器主体的两个半模和用于容器底部的一个模底从半模合模位置进入开模位置，以及反之从半模的开模位置进入合模位置，是由致动系统予以确保，模底的上移和下移运动是由在至少一个半模模底之间的机械连接件予以确保，使得模具的合模和开模致使模底相应上移和下移；其特征在于：
5、-机械连接件的第一端部连接于半模之一，机械连接件的相反端部连接于定位在模底下方的圆柱形凸轮，
6、-圆柱形凸轮围绕一条竖直轴线旋转活动地进行安装，圆柱形凸轮的旋转由半模之一的开模或者合模运动获得，以及
7、-圆柱形凸轮与至少一个导轮配合，导轮随意运动地安装在竖直支承件上，竖直支承件的上端与模底固连在一起，竖直支承件适于沿一条竖直轴线移动，使得圆柱形凸轮的旋转驱使模底进行竖直平移。
8、不难理解，该装置可使模具的开模和合模移动与模底的上移和下移关联和同步，限制调节次数。
9、单独或组合地，可具有各种附加特征。例如：
10、-竖直支承件包括用于使竖直支承件沿其竖直轴线移动的装置，竖直支承件的竖直轴线平行于模具的竖直轴线和平行于圆柱形凸轮的竖直轴线；
11、-机械连接件包括两个铰接部分：
12、-杆件，其端部之一固定于半模之一，
13、-传动连杆，其在第一端部铰接于圆柱形凸轮，传动连杆在相反端部铰接于杆件；
14、-杆件所述半模的外壁固连在一起，并与所述半模平行地进行延伸，凸出于所述半模的下端；
15、-传动连杆具有s形或者z形的整体形状，且包括通过斜分支部连接的两个水平分支部，第一水平分支部的自由端铰接于圆柱形凸轮的母线，第二水平分支部第一水平分支部上方延伸，且第二水平分支部的自由端铰接于杆件。
16、为使模具相对于模底的位置最佳化，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.通过吹制或者拉制吹制的模制从热塑性材料制预成型件模制容器的模制装置(1)，模制装置包括具有竖直轴线的模具(2)，模具呈三部分，即用于容器主体的两个半模(4,6)和用于容器底部的一个模底(8)，从半模(4,6)的合模位置进入开模位置，以及反之从半模的开模位置进入合模位置，是由致动系统予以确保，模底(8)的上移和下移运动是由在至少一个半模(4,6)与模底(8)之间的机械连接件(10)予以确保，使得模具的合模和开模致使模底(8)相应上移和下移；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模制装置(1)，其特征在于，竖直支承件(16)包括用于使竖直支承件沿其竖直轴线移动的装置，竖直支承件的竖直轴线平行于模具的竖直轴线和平行于圆柱形凸轮(12)的竖直轴线。
3.根据权利要求2所述的模制装置(1)，其特征在于，机械连接件(10)包括两个铰接部分：
4.根据权利要求3所述的模制装置(1)，其特征在于，杆件(18)与所述半模(4,6)的外壁固连在一起，并与所述半模平行地进行延伸，凸出于所述半模的下端。
5.根据权利要求3或4述的模制装置(1)，其特征
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模制装置(1)，其特征在于，所述圆柱形凸轮(12)包括由圆柱形凸轮(12)的壁上的凹处(30)构成的凸轮道(28)，随意运动安装的导轮(14)适于在其中移动。
7.根据权利要求6所述的模制装置(1)，其特征在于，所述凸轮道(28)具有连续的型面，型面由至少三个部分构成：
8.根据权利要求1至7中任一项所述的模制装置(1)，其特征在于，确保半模进行开模和合模移动的致动系统是电动机。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的模制装置(1)，其特征在于，确保半模进行开模和合模移动的致动系统是由凸轮和导轮(40)实施的机械机构。
10.用于使模底(8)相对于通过吹制或者拉制吹制的模制从热塑性材料制预成型件模制容器的模制装置(1)的一个半模(4,6)相应地上移和下移的机械连接件(10)，模制装置(1)包括具有竖直轴线的模具(2)，模具呈三部分，即用于容器主体的两个半模(4,6)以及用于容器底部的一个模底(8)；其特征在于：
11.根据权利要求10所述的机械连接件(10)，其特征在于，竖直支承件(16)具有用于使竖直支承件沿其竖直轴线移动的装置，竖直支承件的竖直轴线平行于圆柱形凸轮(12)的竖直轴线。
12.根据权利要求10所述的机械连接件(10)，其特征在于，机械连接件(10)的两个铰接部分包括：
13.根据权利要求12所述的机械连接件(10)，其特征在于，传动连杆(20)具有S形或者Z形的整体形状，且包括通过斜分支部连接的两个水平分支部，第一水平分支部(22)的自由端铰接于圆柱形凸轮(12)的母线，第二水平分支部(24)在第一水平分支部上方延伸，且第二水平分支部的自由端铰接于杆件。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的机械连接件(10)，其特征在于，圆柱形凸轮(12)包括由圆柱形凸轮(12)的壁上的凹处(30)构成的凸轮道(28)，随意运动安装的导轮(14)适于在其中移动。
15.根据权利要求14所述的机械连接件(10)，其特征在于，凸轮道(28)具有连续的型面，型面由至少三个部分构成：
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.通过吹制或者拉制吹制的模制从热塑性材料制预成型件模制容器的模制装置(1)，模制装置包括具有竖直轴线的模具(2)，模具呈三部分，即用于容器主体的两个半模(4,6)和用于容器底部的一个模底(8)，从半模(4,6)的合模位置进入开模位置，以及反之从半模的开模位置进入合模位置，是由致动系统予以确保，模底(8)的上移和下移运动是由在至少一个半模(4,6)与模底(8)之间的机械连接件(10)予以确保，使得模具的合模和开模致使模底(8)相应上移和下移；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的模制装置(1)，其特征在于，竖直支承件(16)包括用于使竖直支承件沿其竖直轴线移动的装置，竖直支承件的竖直轴线平行于模具的竖直轴线和平行于圆柱形凸轮(12)的竖直轴线。
3.根据权利要求2所述的模制装置(1)，其特征在于，机械连接件(10)包括两个铰接部分：
4.根据权利要求3所述的模制装置(1)，其特征在于，杆件(18)与所述半模(4,6)的外壁固连在一起，并与所述半模平行地进行延伸，凸出于所述半模的下端。
5.根据权利要求3或4述的模制装置(1)，其特征在于，传动连杆(20)具有s形或者z形的整体形状，且包括通过斜分支部连接的两个水平分支部，第一水平分支部(22)的自由端铰接于圆柱形凸轮的母线，第二水平分支部(24)在第一水平分支部上方延伸，且第二水平分支部的自由端铰接于杆件(18)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的模制装置(1)，其特征在于，所述圆柱形凸轮(12)包括由圆柱形凸轮(12)的壁上的凹处(30)构成的凸轮道(28)，随意运动安装的导轮(14)适于在其中移动。
7.根据权利要求6所述的模制装置(1)，其特征在于，所述凸轮道(28)具有连续的型面，型面由至少三...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·米歇尔，F·勒孔特，C·萨瓦里，
申请(专利权)人：西得乐集团，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。