【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属管材加工，具体为一种金属波纹管用自动弯头机。
技术介绍
1、波纹管广泛被应用于生活各个方面，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管，例如金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
2、一般的波纹管需要折成具有一定角度来适应其他配件，而现有技术中，波纹管自动弯折装置，一般如公开号为cn107755485a的专利中提出的不锈钢波纹管的折弯设备，是将波纹管的两端定位，然后“工件预放置在左侧定位套筒上，启动设备折弯作动套、圆形转座、调节齿轮、调节齿条在推动气缸推动下延着平行轨移动，此时折弯作动套与左侧定位套筒夹紧工件，然后调节齿条带到调节齿轮转向移动，偏心设置有折弯作动套将工件逆时针旋转45°折弯成弧形”。
3、此类波纹管的弯折设备在弯折时由于波纹管的两端被固定，所以易产生变形，一旦产生变形则会影响其端部尺寸精确度，也会影响后续组装以及影响组装后的密封性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属波纹管用自动弯头机，解决了现有技术中弯折后波纹管端部易变形的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属波纹管用自动弯头机，包括第一弯管座以及位于第一弯管座一侧的第二弯管
3、进一步地，所述压柱贴合于金属波纹管端部内侧弧面，金属波纹管端部外侧弧面被压柱压合于外壳内表面；所述压柱的中部固设有中轴，所述中轴转动安装于支撑内柱上，所述支撑内柱为动力输入轴，使所述支撑内柱带动压柱沿金属波纹管端部的圆心公转；所述压柱与金属波纹管端部内侧弧面之间具有摩擦力，使得压柱沿金属波纹管端部内侧弧面自转。
4、进一步地，所述压柱贴合于金属波纹管端部外侧弧面，金属波纹管端部内侧弧面被压柱压合于支撑内柱外表面；还包括夹层筒，所述夹层筒位于容纳间隙内靠近外壳的一侧，且夹层筒与外壳转动连接，所述压柱的中部固设有中轴，所述中轴转动安装于夹层筒内壁上，所述夹层筒为动力输入轴，使所述夹层筒带动压柱沿金属波纹管端部的圆心公转；所述压柱与金属波纹管端部外侧弧面之间具有摩擦力，使得压柱沿金属波纹管端部外侧弧面自转。
5、进一步地，还包括连接件，所述连接件包括固设于底座上表面的齿轨，且齿轨位于第一弯管座和第二弯管座的旋转路径上；所述第一弯管座和第二弯管座内下方均转动安装有能够与齿轨啮合的行走齿轮，所述行走齿轮的轴上设有用于驱动所述动力输入轴旋转的同转结构。
6、进一步地，所述同转结构包括：第一伞轮，所述第一伞轮与行走齿轮同轴，且第一伞轮的上方啮合有第二伞轮；涡轮，所述涡轮与动力输入轴同轴，且涡轮一侧啮合有与第二伞轮同轴的蜗杆；定位座，所述定位座位于第二伞轮与蜗杆之间，且定位座用于支撑第二伞轮和涡轮。
7、进一步地，还包括底座、转动安装于底座上表面的第二动力轴以及转动安装于第二动力轴内的第一动力轴；所述第一动力轴用于带动第一弯管座向着方向一旋转，所述第二动力轴用于带动第二弯管座向着方向二旋转，所述底座内还设有驱动件，所述驱动件用于驱动第一动力轴和第一动力轴相对或相向旋转。
8、进一步地，所述驱动件包括：主齿轮，所述主齿轮固设于第一动力轴的下端，且主齿轮的一侧啮合有齿条柱，所述底座内设有用于推拉齿条柱的动力气缸；传动结构一，所述传动结构一包括固设于第一动力轴靠近主齿轮一端的主动伞轮、固设于第二动力轴下端的从动伞轮以及啮合在从动伞轮与主动伞轮之间的惰轮。
9、进一步地，所述驱动件包括：主齿轮，所述主齿轮固设于第一动力轴的下端，且主齿轮的一侧啮合有第一双面齿条柱，所述底座内设有用于推拉第一双面齿条柱的动力气缸；从动齿轮，所述从动齿轮固设于第二动力轴上，且从动齿轮一侧啮合有第二双面齿条柱；传动齿轮，所述传动齿轮啮合于第二双面齿条柱与第一双面齿条柱之间。
10、进一步地，所述第一双面齿条柱与第二双面齿条柱上设有一体的导向块，所述底座内设有与导向块适配的导向槽。
11、进一步地，所述第一动力轴与第一弯管座之间固设有第一连接座；所述第二动力轴的上端固设有第二连接座，所述第二连接座的另一侧安装有压紧件，所述压紧件包括：轨架，所述轨架安装于第二连接座上，以使第二动力轴能够通过第二连接座带动轨架旋转；滑座，所述滑座滑动设置于轨架上，且滑座与第二弯管座固接，使第二弯管座能够沿滑座滑动；气缸，所述气缸通过支座固定在轨架远离第二连接座的一端，所述气缸的活塞杆与第二弯管座固接。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、（1）、该金属波纹管用自动弯头机，在波纹管端定位件内设置了多个压柱，压柱能够贴合在金属波纹管端部侧弧面，从而多个压柱在旋转时，所有压柱能够沿支撑内柱的圆心旋转，即以金属波纹管端部的圆心为圆心公转，从而压柱能够对金属波纹管端部弧面整形，避免管道端部产生变形，成型后的弯头波纹管端部尺寸精确，方便组装，也能够避免由于变形产生的管道不密封的情况。
14、（2）、该金属波纹管用自动弯头机，通过设置了连接件，当第一弯管座和第二弯管座进行弯管作业时，能够带动行走齿轮在齿轨上行走，继而行走齿轮可自转，其自转过程中能够通过同转结构带动动力输入轴旋转，从而带动压柱公转，因此，可实现在对波纹管弯曲的同时实现对波纹管端部的整形，二者同步进行，效率较高。
15、（3）、该金属波纹管用自动弯头机，设置了驱动件，驱动件用于驱动第一动力轴和第一动力轴相对或相向旋转，因此，能够实现波纹管的两端同步弯曲，保证弯头两侧波纹的均匀性。
16、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种金属波纹管用自动弯头机，包括第一弯管座（310）以及位于第一弯管座（310）一侧的第二弯管座（320），其特征在于，还包括波纹管端定位件（200），所述波纹管端定位件（200）装设于第一弯管座（310）与第二弯管座（320）相对的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述压柱（230）贴合于金属波纹管端部内侧弧面，金属波纹管端部外侧弧面被压柱（230）压合于外壳（220）内表面；
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述压柱（230）贴合于金属波纹管端部外侧弧面，金属波纹管端部内侧弧面被压柱（230）压合于支撑内柱（240）外表面；
4.根据权利要求2或3所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：还包括连接件（500），所述连接件（500）包括固设于底座（100）上表面的齿轨（510），且齿轨（510）位于第一弯管座（310）和第二弯管座（320）的旋转路径上；
5.根据权利要求4所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述同转结构包括：
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7.根据权利要求6所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述驱动件（800）包括：
8.根据权利要求6所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述驱动件（800）包括：
9.根据权利要求8所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述第一双面齿条柱（854）与第二双面齿条柱（851）上设有一体的导向块，所述底座（100）内设有与导向块适配的导向槽。
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述第一动力轴（710）与第一弯管座（310）之间固设有第一连接座（311）；
...【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管用自动弯头机，包括第一弯管座（310）以及位于第一弯管座（310）一侧的第二弯管座（320），其特征在于，还包括波纹管端定位件（200），所述波纹管端定位件（200）装设于第一弯管座（310）与第二弯管座（320）相对的一侧；
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述压柱（230）贴合于金属波纹管端部内侧弧面，金属波纹管端部外侧弧面被压柱（230）压合于外壳（220）内表面；
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：所述压柱（230）贴合于金属波纹管端部外侧弧面，金属波纹管端部内侧弧面被压柱（230）压合于支撑内柱（240）外表面；
4.根据权利要求2或3所述的一种金属波纹管用自动弯头机，其特征在于：还包括连接件（500），所述连接件（500）包括固设于底座（100）上表面的齿轨（510），且齿轨（510）位于第一弯管座（310）和第二弯管座（320）的旋转路径上；...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国春，
申请(专利权)人：德州大东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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