一种多工位圆管折弯机制造技术

一种多工位圆管折弯机，包括环形座、转动安装在环形座上的驱动板、若干折弯头和带动驱动板的气缸；所述环形座中间形成放置圆管的放置孔，所述驱动板中间设有与放置孔对应的通孔；所述环形座包括面板和底板，所述驱动板设在面板与底板之间，所述折弯头呈圆周均匀分布在面板上，所述驱动板通过驱动组件驱动折弯头靠近或远离放置孔的中心，所述驱动组件包括驱动块和设在驱动块一端的销轴，所述折弯头设在驱动块的另一端，所述驱动板上设有弧形轨迹槽，所述销轴的下端设在弧形轨迹槽内，所述面板上设有指向放置孔的长形孔，所述销轴的上端设在长形孔内，所述面板上滑槽，所述折弯头设在滑槽内。本技术保证工件加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及折弯设备，尤其是一种多工位圆管折弯机。

技术介绍

1、在对圆形管材实施折弯加工的过程中，常常需要按照特定的工艺要求，对其进行多步骤、多角度的精细折弯。传统的加工方法往往需要先对管材的一部分孔位进行折弯，然后再逐步进行后续的孔位折弯。这样的操作方式不仅消耗时间长，工作效率低下，而且在多次折弯过程中，由于定位精度不够高，非常容易出现位置偏差，导致最终的工件尺寸和形状精度不符合设计要求，从而影响产品的使用性能和外观质量。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种多工位圆管折弯机，保证工件加工质量和效率。

2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种多工位圆管折弯机，包括环形座、转动安装在环形座上的驱动板、若干折弯头和带动驱动板的气缸；所述环形座中间形成放置圆管的放置孔，所述驱动板中间设有与放置孔对应的通孔；所述环形座包括面板和底板，所述驱动板设在面板与底板之间，所述折弯头呈圆周均匀分布在面板上，所述驱动板通过驱动组件驱动折弯头靠近或远离放置孔的中心，所述驱动组件包括驱动块和设在驱动块一端的销轴，所述折弯头设在驱动块的另一端，所述驱动板上设有弧形轨迹槽，所述销轴的下端设在弧形轨迹槽内，所述面板上设有指向放置孔的长形孔，所述销轴的上端设在长形孔内，所述面板上滑槽，所述折弯头设在滑槽内。本技术原理：将圆管放置在放置孔的中间位置，圆管以环形座上的刻度为基准转动对准后，启动气缸带动驱动板旋转，驱动板旋转后通过驱动组件驱动折弯头向中心移动，由于各个圆周均匀分布的折弯头同时向中心靠拢，折弯头同时作用在圆管的折弯部位，此时圆管各个方向受力平衡，并且能实现折弯部位的折弯，保证了工件加工质量和效率。

3、作为改进，所述环形座还包括侧围板，所述侧围板上设有缺口，所述驱动板的一侧设有伸出缺口外的连接部，所述气缸与连接部铰接。

4、作为改进，一共设有四个圆周均匀分布的折弯头。

5、本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：

6、驱动板旋转后通过驱动组件驱动折弯头向中心移动，由于各个圆周均匀分布的折弯头同时向中心靠拢，折弯头同时作用在圆管的折弯部位，此时圆管各个方向受力平衡，并且能实现折弯部位的折弯，保证了工件加工质量和效率。

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【技术保护点】

1.一种多工位圆管折弯机，其特征在于：包括环形座、转动安装在环形座上的驱动板、若干折弯头和带动驱动板的气缸；所述环形座中间形成放置圆管的放置孔，所述驱动板中间设有与放置孔对应的通孔；所述环形座包括面板和底板，所述驱动板设在面板与底板之间，所述折弯头呈圆周均匀分布在面板上，所述驱动板通过驱动组件驱动折弯头靠近或远离放置孔的中心，所述驱动组件包括驱动块和设在驱动块一端的销轴，所述折弯头设在驱动块的另一端，所述驱动板上设有弧形轨迹槽，所述销轴的下端设在弧形轨迹槽内，所述面板上设有指向放置孔的长形孔，所述销轴的上端设在长形孔内，所述面板上滑槽，所述折弯头设在滑槽内。

2.根据权利要求1所述的一种多工位圆管折弯机，其特征在于：所述环形座还包括侧围板，所述侧围板上设有缺口，所述驱动板的一侧设有伸出缺口外的连接部，所述气缸与连接部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位圆管折弯机，其特征在于：一共设有四个圆周均匀分布的折弯头。

【技术特征摘要】

1.一种多工位圆管折弯机，其特征在于：包括环形座、转动安装在环形座上的驱动板、若干折弯头和带动驱动板的气缸；所述环形座中间形成放置圆管的放置孔，所述驱动板中间设有与放置孔对应的通孔；所述环形座包括面板和底板，所述驱动板设在面板与底板之间，所述折弯头呈圆周均匀分布在面板上，所述驱动板通过驱动组件驱动折弯头靠近或远离放置孔的中心，所述驱动组件包括驱动块和设在驱动块一端的销轴，所述折弯头设在驱动块的另一端，所述驱动板上设有弧形轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕飞，
申请(专利权)人：广东新众拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：