【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及极板焊接，具体而言，涉及一种金属极板焊接工装和金属极板焊接设备。
技术介绍
1、目前，引起金属板虚焊问题的主要原因有极板的贴合紧密度难以保证，这与焊接工装的设计、压紧方式和所能提供的压紧力大小密切相关，但现有的用于进行极板焊接的工装均为刚性体，且分为多块，在其工装加工精度要求很高的同时也无法完全保证两片极板能够完全贴合，且工装拿取费事，而且两片极板的压紧通常依靠工装自重，或者上下工装之间安装高强磁铁的方式，均难以提高极板的贴合度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种金属极板焊接工装和金属极板焊接设备，其能够将两个极板紧密压合在一起，从而能够提高两个极板的贴合度，进而能够通过这样的方式，降低极板焊接过程中出现虚焊的概率。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、第一方面，本专利技术提供一种金属极板焊接工装，金属极板焊接工装包括底座、夹持组件、驱动单元以及焊接单元；
4、夹持组件包括第一压板以及第二压板，第一压板及第二压板中的至少一个与底座可活动地连接，且第一压板与第二压板平行；
5、驱动单元与底座连接，且驱动单元用于驱动第一压板及第二压板中的至少一个相对于底座运动，以使得第一压板与第二压板相互靠近进而压紧位于第一压板与第二压板之间的极板，或使得第一压板与第二压板相互远离；
6、焊接单元与底座连接，且用于焊接压持于第一压板及第二压板之间的极板。
7、在可选的实施方式中，金属极板
8、第一压板位于第二压板的正下方，且第一压板开设有与耐温弹性件配合的容置槽，容置槽具备与耐温弹性件相适应的轮廓；
9、其中，装配于容置槽内的耐温弹性件的部分凸出于容置槽，并与放置于第一压板上的极板的焊接槽配合。
10、在可选的实施方式中，第二压板开设有贯通的焊接路径槽，焊接单元用于沿焊接路径槽焊接压持于第一压板及第二压板之间的极板。
11、在可选的实施方式中，第二压板朝向第一压板的一侧凸设有定位凸台，定位凸台具备与极板的焊接槽相同的轮廓；
12、其中，焊接路径槽贯穿定位凸台。
13、在可选的实施方式中，金属极板焊接工装还包括多个定位组件，多个定位组件分布于第一压板的四周，定位组件用于定位放置于第一压板上的极板。
14、在可选的实施方式中，第一压板开设有多个通孔；每个定位组件均包括控制气缸以及定位销，控制气缸连接于第一压板背离第二压板的一侧，定位销与通孔一一对应活动配合，且定位销与控制气缸传动连接，控制气缸用于驱动定位销相对于对应的通孔运动，以与放置于第一压板上的极板的定位孔配合。
15、在可选的实施方式中，金属极板焊接工装还包括多个缓冲件，多个缓冲件分布于第一压板的四周，且连接于第一压板背离第二压板的一侧，缓冲件用于与底座抵持。
16、在可选的实施方式中，第一压板与底座可活动地连接；第二压板通过安装架与底座固定连接，并与底座间隔；驱动单元包括与底座连接的驱动气缸，驱动气缸与第一压板传动连接。
17、在可选的实施方式中，焊接单元包括机架、活动滑轨组、激光焊接头以及驱动电机；
18、机架与底座连接，活动滑轨组与机架连接，激光焊接头与活动滑轨组可活动地连接，并位于第二压板的正上方，驱动电机与活动滑轨组连接，并用于驱动激光焊接头沿运动。
19、第二方面，本专利技术提供一种金属极板焊接设备，金属极板焊接设备包括上述的金属极板焊接工装。
20、本专利技术实施例的有益效果包括：
21、该金属极板焊接工装包括底座、夹持组件、驱动单元以及焊接单元；夹持组件包括第一压板以及第二压板，第一压板及第二压板中的至少一个与底座可活动地连接，且第一压板与第二压板平行；驱动单元与底座连接，且驱动单元用于驱动第一压板及第二压板中的至少一个相对于底座运动，以使得第一压板与第二压板相互靠近进而压紧位于第一压板与第二压板之间的极板，或使得第一压板与第二压板相互远离；焊接单元与底座连接，且用于焊接压持于第一压板及第二压板之间的极板。
22、该金属极板焊接工装能够将两个极板紧密压合在一起，从而能够提高两个极板的贴合度，进而能够通过这样的方式，降低极板焊接过程中出现虚焊的概率。
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1.一种金属极板焊接工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
7.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
8.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
10.一种金属极板焊接设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种金属极板焊接工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
5.根据权利要求2所述的金属极板焊接工装，其特征在于：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘利平，
申请(专利权)人：大同新研氢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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