【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废水处理，具体涉及一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法。
技术介绍
1、硫酸铜结晶母液是在硫酸铜结晶过程中形成的饱和或过饱和溶液，它包含了未在初次结晶过程中沉淀的硫酸铜和其他可能存在的杂质。在对硫酸铜母液处理时，通常采用浓缩铜电解液，得到粗硫酸铜结晶，从而带走部分砷、镍等杂质，然而由于高价值的镍元素也一并被带走，随着粗杂铜冶炼处理量的增加，被带走的镍总量大增，造成资源大量的浪费，为了避免资源的浪费需要对镍进行回收处理。
2、现有的回收镍传统工艺，首先是对硫酸铜母液进行一次扩散渗析脱酸、脱砷，再对一次扩散残液进行中和脱铜、脱砷，再深度中和提取高铜、高砷、高镍渣，作为提取镍的原材料，由于含镍物料含铜、砷等杂质，镍的主品位低，造成镍产品提取流程长，碱消耗量大，工序复杂，镍的直收率和回收率大打折扣，因此我们需要提出一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法来解决上述存在的问题，使其可将硫酸铜结晶母液中95％以上的镍盐回收，并为高品质含镍产品提供合格原料，实现了镍的高效回收和资源化利用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，能够将硫酸铜结晶母液中95％以上的镍盐回收，并为高品质含镍产品提供合格原料，实现了镍的高效回收和资源化利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，包括如下步骤：
4、s
5、s2、在硫酸铜结晶母液中逐步加入硫化剂进行硫化反应，使反应液的ph值达到1-3后，经过滤获得含有铜和砷的硫化渣和硫化后液；
6、s3、将硫化渣送入冶炼系统进行冶炼回收利用；
7、s4、在硫化后液中加入碱性中合剂进行中和反应，使中和反应液的ph值达到6.5-9.5后，经过滤获得含有镍的中和渣和中和后液。
8、优选的，步骤s1中，所述硫化剂设置为硫化钠、硫氢化钠和硫化氢中的一种或多种。
9、优选的，所述碱性中合剂设置为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种。
10、优选的，所述硫酸铜结晶母液中的酸度为130-150g/l，所述硫酸铜结晶母液在硫化反应前需使用过滤设备进行过滤，去除硫酸铜结晶母液中的颗粒物和悬浮物。
11、优选的，步骤s2中，所述硫化剂在加入时以缓慢的方式进行多次逐步加入，且需要以100-600r/min的速率进行搅拌，使硫化剂充分与硫酸铜结晶母液进行硫化反应，每加入一次硫化剂均需使用ph检测装置对反应溶液进行ph检测。
12、优选的，所述硫酸铜结晶母液在进行硫化反应时需对反应液进行加热，硫化反应条件为：加热温度为50-100℃，硫化反应的时间为0.5-5h，反应终点电位为0-150mv。
13、优选的，步骤s3中，所述硫化渣进行冶炼时，先对含有铜和砷的硫化渣进行干燥、破碎的预处理操作，再将预处理后的硫化渣送入冶炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中，通过吹入氧气，将金属硫化物氧化成金属氧化物或金属单质，同时分离出硫磺，对于金属氧化物或金属单质采用电解精炼的方法进行进一步的分离和提纯，使铜离子在阴极上还原为纯铜，而其他杂质则留在阳极泥中，对于阳极泥通过加入硫酸试剂，将砷转化为可溶性的盐类，然后通过沉淀、过滤的方法进行分离和提纯。
14、优选的，步骤s4中，所述硫化后液在加入碱性中合剂前先对硫化后液进行充分搅拌，使溶液混合均匀，再缓慢加入中和剂，同时监测反应溶液的ph值变化，反应溶液的反应条件为：反应温度20-50℃，反应时间为1-3h，搅拌转速为100-600r/min。
15、优选的，所述中和渣需进行充分的洗涤，再将中和渣与硫酸按1：2的质量比进行混合，使中和渣中的有价金属重新溶解，形成金属盐溶液，再经过滤后获得含有镍的溶液，然后对含有镍的溶液进行纯化处理，获得镍产品。
16、优选的，所述中和后液需送入废水处理系统进行净化处理，净化处理的具体流程如下：
17、a1、在中和后液中加入絮凝剂促进悬浮颗粒的聚集和沉降，获得处理液；
18、a2、使用活性炭过滤器对处理液进行过滤，获得过滤后液；
19、a3、采用反渗透膜方式来分离过滤后液中的溶解盐、有机物和微生物；
20、a4、利用厌氧微生物的代谢作用来降解溶液中的有机物质；
21、a5、使用化学氧化剂或还原剂来改变溶液中某些化合物的价态；
22、a6、使用电解方法去除溶液中的污染物；
23、a7、对于含有挥发性物质的溶液，通过蒸发浓缩来减少体积，同时回收有价值的溶质。
24、本专利技术提出的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，与现有技术相比，具有以下优点：
25、1、本专利技术通过对硫酸铜结晶母液先加入硫化剂进行硫化反应，获得硫化后液，然后在硫化后液中加入碱性中和合剂进行中合，获得含有镍的中和渣，通过硫化和中合两个步骤即可回收硫酸铜结晶中的95％以上的镍盐，并为高品质含镍产品提供合格原料，实现了镍的高效回收和资源化利用，且不产生新的废水，减少了环境污染，安全环保，所用试剂价格便宜，操作方法简单，易于工业化，具有重要的经济和社会效益。
26、2、本专利技术通过对硫酸铜结晶母液中加入硫化剂，还能够将铜和砷与镍分段沉淀，有利于废水的回用。
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1.一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤S1中，所述硫化剂设置为硫化钠、硫氢化钠和硫化氢中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述碱性中合剂设置为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述硫酸铜结晶母液中的酸度为130-150g/L，所述硫酸铜结晶母液在硫化反应前需使用过滤设备进行过滤，去除硫酸铜结晶母液中的颗粒物和悬浮物。
5.根据权利要求4所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤S2中，所述硫化剂在加入时以缓慢的方式进行多次逐步加入，且需要以100-600r/min的速率进行搅拌，使硫化剂充分与硫酸铜结晶母液进行硫化反应，每加入一次硫化剂均需使用PH检测装置对反应溶液进行PH检测。
6.根据权利要求5所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍
7.根据权利要求6所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤S3中，所述硫化渣进行冶炼时，先对含有铜和砷的硫化渣进行干燥、破碎的预处理操作，再将预处理后的硫化渣送入冶炼炉中进行熔炼，在熔炼过程中，通过吹入氧气，将金属硫化物氧化成金属氧化物或金属单质，同时分离出硫磺，对于金属氧化物或金属单质采用电解精炼的方法进行进一步的分离和提纯，使铜离子在阴极上还原为纯铜，而其他杂质则留在阳极泥中，对于阳极泥通过加入硫酸试剂，将砷转化为可溶性的盐类，然后通过沉淀、过滤的方法进行分离和提纯。
8.根据权利要求7所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤S4中，所述硫化后液在加入碱性中合剂前先对硫化后液进行充分搅拌，使溶液混合均匀，再缓慢加入中和剂，同时监测反应溶液的PH值变化，反应溶液的反应条件为：反应温度20-50℃，反应时间为1-3h，搅拌转速为100-600r/min。
9.根据权利要求8所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述中和渣需进行充分的洗涤，再将中和渣与硫酸按1：2的质量比进行混合，使中和渣中的有价金属重新溶解，形成金属盐溶液，再经过滤后获得含有镍的溶液，然后对含有镍的溶液进行纯化处理，获得镍产品。
10.根据权利要求9所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述中和后液需送入废水处理系统进行净化处理，净化处理的具体流程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤s1中，所述硫化剂设置为硫化钠、硫氢化钠和硫化氢中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述碱性中合剂设置为氢氧化钠、氢氧化钙和氢氧化钾中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述硫酸铜结晶母液中的酸度为130-150g/l，所述硫酸铜结晶母液在硫化反应前需使用过滤设备进行过滤，去除硫酸铜结晶母液中的颗粒物和悬浮物。
5.根据权利要求4所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：步骤s2中，所述硫化剂在加入时以缓慢的方式进行多次逐步加入，且需要以100-600r/min的速率进行搅拌，使硫化剂充分与硫酸铜结晶母液进行硫化反应，每加入一次硫化剂均需使用ph检测装置对反应溶液进行ph检测。
6.根据权利要求5所述的一种短流程回收硫酸铜结晶母液中镍盐的方法，其特征在于：所述硫酸铜结晶母液在进行硫化反应时需对反应液进行加热，硫化反应条件为：加热温度为50-100℃，硫化反应的时间为0.5-5h，反应终点电位为0-150mv。
7.根据权利要求6所述的一种短流程回收硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘远东，吕喜聪，邓成虎，王京慧，何芝成，朱国荣，张飞，祝仕清，吴晓莉，黄冰，钟志燕，
申请(专利权)人：江西铜业集团贵溪冶化新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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