【技术实现步骤摘要】
本技术涉及长丝生产领域，具体涉及一种长丝烘干设备。
技术介绍
1、如今在生活中，长丝纤维广泛应用于纺织行业中。在纺丝生产过程中，尤其是以纤维素纤维为代表的湿法或干喷湿法纺丝需要对水洗、上油后的长丝纤维丝束进行烘干，常规的烘干方式通常是将多根长丝形成的大丝束通过一个大辊进行烘干，或将大丝束缠绕至多根热辊进行烘干，大丝束烘干后再将其中的纤维分别引至卷绕机进行卷装。
2、但是现有技术中，由于大丝束中的纤维均沿相同的路径传输，大丝束中的每根纤维在烘干辊的轴向方向上依次展开，由于烘干辊在轴向方向上的温度往往存在差异，因此经过烘干机后的纤维含水不同，造成每根纤维的张力不同，再加上纤维在大辊或多根烘干热辊上传输距离长，容易因张力变化等原因造成纤维断丝，纤维断丝后会造成纤维缠辊，需要对烘干热辊进行停机，导致烘干设备中的所有纤维需要停机进行处理，待热辊上缠结纤维清理后丝束再重新进行烘干、卷装，造成了原料和时间的极大浪费，严重影响了生产效率。因此亟需寻找一种更加行之有效的长丝烘干的生产方法，以提高产品的生产效率及质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种长丝烘干设备和烘干方法，能够避免烘干过程中纤维断丝对生产效率的影响。
2、具体方案如下：
3、一种长丝烘干设备，包括机架，上油装置，抽湿机，输送辊，其特征在于，所述机架上并列设置有多个独立的烘干单元，所述机架上设置有至少一个分丝装置，所述分丝装置设置于前道输送辊与烘干单元之间。
4、本技术的方案中
5、进一步的，每个烘干单元包括一烘干辊组，每个烘干辊组至少包括第一烘干辊和第二烘干辊。
6、进一步的，所述第一烘干辊和第二烘干辊均为圆柱形辊，且第一烘干辊和第二烘干辊的轴线呈角α，所述角α为0.5°-15°，优选1°-8°，更优选3°。
7、呈一定角度的两根烘干辊，当小丝束缠绕于两根烘干辊上时，由于辊面倾斜，辊面会对小丝束有一个轴向的分力，使小丝束能够以可控的方式在行进过程中向一个方向偏移，避免了小丝束随机左右偏移造成的丝束缠结现象，在对一根小丝束进行烘干的同时也降低了小丝束的缠辊概率。因为缠绕于两烘干辊上的小丝束会沿两辊距离较近的一端偏移，因此小丝束在缠绕于两根烘干辊上时，应当从两根辊距离较远的一端开始缠绕，从两根辊距离较近的一端离开，以使小丝束与烘干辊充分接触。
8、进一步的，所述烘干辊的直径为50-800mm，优选100-400mm。
9、辊径过大，则难以保证辊面温度均匀，辊径过小，则小丝束与烘干辊的接触长度不足，难以起到好的烘干效果。
10、进一步的，所述烘干辊的长度为100-1200mm。
11、可选的，所述烘干单元包括一个圆台形烘干辊。
12、进一步的，所述圆台形烘干辊的侧边母线与辊轴线的夹角为0.25°-12°，优选0.5°-6°，更优选1.5°。
13、所述圆台形烘干辊包括两个大小不同的底面和一个辊面，丝束引导至圆台形烘干辊上后，从靠近较大底面的一端作为起点，缠绕于其辊面上，在辊面上缠绕若干圈后，从靠近较小底面的一端离开圆台形烘干辊，输送至收卷装置进行收卷。本技术中，所述侧边母线是指过圆台形烘干辊的轴线的截面与辊面相交所形成的线段，上文所述母线与辊轴线的夹角，即指辊面相对于轴线的夹角。由于圆台形烘干辊的辊面相对于辊轴线有一定夹角，辊面会对小丝束有一个轴向的分力，使小丝束能够以可控的方式在行进过程中向一个方向偏移，避免了小丝束随机左右偏移造成的丝束缠结现象，在对一根小丝束进行烘干的同时也降低了小丝束的缠辊概率。
14、进一步的，所述圆台形烘干辊的直径为50-800mm，优选100-400mm。所述圆台形烘干辊的直径是指其两个底面直径的平均值。
15、辊径过大，则难以保证辊面温度均匀，辊径过小，则小丝束与烘干辊的接触长度不足，难以起到好的烘干效果。
16、进一步的，所述机架上设置有上油装置，所述上油装置设置于烘干单元之前。
17、在烘干之前对丝束上油，可减少丝束与烘干辊之间的粘结和摩擦，能够更好地避免丝束在烘干过程中发生断丝。
18、进一步的，除烘干单元之前需设置上油装置，长丝生产设备的其他位置也可根据需要设置上油装置，如烘干单元和卷绕单元之间也可设置上油装置，以避免卷绕过程中发生断丝。
19、进一步的，所述上油装置包括第一上油装置和第二上油装置，所述第一上油装置的上油面和第二上油装置的上油面相对。
20、本技术中所述的“相对”是指上油装置位于丝束的两侧，且两个上油装置的上油面均朝向丝束，以使第一上油装置和第二上油装置能分别对丝束的两个面上油。所述“相对”并不特指两个上油面严格相对，只要两个上油面在设置时，分别朝向丝束的两侧即可。
21、有益效果：
22、本技术提供的长丝烘干设备，机架上并列设置有多组独立的烘干单元，可将生产线上的全部丝束分别引导至并列设置的多个烘干单元上，这样在烘干工段，当某根丝束发生断丝时，仅处理该烘干单元中的丝束即可，不会对其他丝束造成影响，避免了单根丝束断丝对整条生产线产生影响，提高了生产效率。
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1.一种长丝烘干设备，包括机架，上油装置，抽湿机，输送辊，其特征在于，所述机架上并列设置有多个独立的烘干单元，机架上设置有至少一个分丝装置，所述分丝装置设置于前道输送辊与烘干单元之间。
2.根据权利要求1所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，每个烘干单元包括一烘干辊组，每个烘干辊组至少包括第一烘干辊和第二烘干辊。
3.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述第一烘干辊和第二烘干辊均为圆柱形辊，且第一烘干辊和第二烘干辊的轴线呈角α，所述角α为0.5°-15°。
4.根据权利要求3所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述角α为1°-8°。
5.根据权利要求4所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述角α为3°。
6.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为50-800mm。
7.根据权利要求6所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为100-400mm。
8.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的长度为100-1200mm。p>
9.根据权利要求1所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干单元包括一个圆台形烘干辊。
10.根据权利要求9所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述圆台形烘干辊的侧边母线与辊轴线的夹角为0.25°-12°。
11.根据权利要求10所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述圆台形烘干辊的侧边母线与辊轴线的夹角为0.5°-6°。
12.根据权利要求11所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述圆台形烘干辊的侧边母线与辊轴线的夹角为1.5°。
13.根据权利要求9所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为50-800mm。
14.根据权利要求13所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为100-400mm。
15.根据权利要求9所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的长度为100-1200mm。
16.根据权利要求1所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述机架上设置有上油装置，所述上油装置设置于烘干单元之前。
...【技术特征摘要】
1.一种长丝烘干设备，包括机架，上油装置，抽湿机，输送辊，其特征在于，所述机架上并列设置有多个独立的烘干单元，机架上设置有至少一个分丝装置，所述分丝装置设置于前道输送辊与烘干单元之间。
2.根据权利要求1所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，每个烘干单元包括一烘干辊组，每个烘干辊组至少包括第一烘干辊和第二烘干辊。
3.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述第一烘干辊和第二烘干辊均为圆柱形辊，且第一烘干辊和第二烘干辊的轴线呈角α，所述角α为0.5°-15°。
4.根据权利要求3所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述角α为1°-8°。
5.根据权利要求4所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述角α为3°。
6.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为50-800mm。
7.根据权利要求6所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的直径为100-400mm。
8.根据权利要求2所述的一种长丝烘干设备，其特征在于，所述烘干辊的长度...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小磊，常志广，张键明，
申请(专利权)人：郑州中远生物基新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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