【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及液压机，具体是一种液压机的同步脱料方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、制品压制成型后，可能会与模具上模黏连，不方便取料。现有的打料方案由于高度差比较大，打料完成后，制品掉落在下模具上方，可能会出现位置偏移或翻转，若使用机械手抓取料，则会出现抓取不稳、制品损坏和噪音等现象，而且分步打料动作，降低了压机的生产效率。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种液压机的同步脱料方法。
2、本专利技术的技术解决措施如下：
3、一种液压机的同步脱料方法，液压机包括伺服电机、高压泵、低压泵、主缸、打料缸、滑块、上模具、下模具、液压动力机构和行程控制装置，主缸驱动滑块升降，所述打料缸安装于滑块内部，所述主缸和打料缸分别配制有液压回路，该同步脱料方法包括滑块回程至指定位置，行程控制装置中的位移传感器发讯，滑块继续回程打料缸同步顶出，制品保持在下模具上。
4、作为优选，滑块回程的液压回路由低压泵、第一电磁阀、充液阀和主缸组成，通过低压泵建压，第一电磁阀和充液阀通电，低压泵供油进入主缸有杆腔，无杆腔油液经充液阀排油，执行滑块回程动作。
5、作为优选，打料缸顶出的液压回路由高压泵、第二电磁阀和打料缸组成，通过高压泵建压，第二电磁阀通电，高压泵油液进入打料缸的无杆腔，有杆腔油液经第二电磁阀排油，执行打料缸顶出动作。
6、作为优选，所述主缸和打料缸使用压力等级不同，
7、作为优选，所述打料缸的打料压力为打料缸顶出液压回路的最大压力。
8、作为优选，打料缸的打料速度v2≥滑块回程速度v1，且滑块回程与打料同时动作。
9、作为优选，在待机状态下，打料缸液压回路无杆腔为通零(通回油)状态。
10、作为优选，第二电磁阀为三位两通电磁阀。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、1、滑块回程与打料缸同时动作，压制品始终保持在下模具上，不会发生制品从高处掉落的情况，保护了制品，而且位置无偏移和翻转情况，方便机械手取料，提高液压机生产效率。
13、2、采用伺服系统，液压机速度、压力可调，节能降耗。
14、3、在待机状态下，打料缸液压回路无杆腔或进油腔为通回油状态，滑块主缸公称力是打料缸打料力的n倍(n＞1)，滑块下行压制动作时，可避免打料缸无杆腔处于封闭状态，导致打料缸活塞头先接触到制品工件，在增压状态下，打料缸无杆腔压力急剧升高，制品工件受损、打料缸油缸涨缸或炸裂等情况。
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1.一种液压机的同步脱料方法，液压机包括伺服电机、高压泵、低压泵、主缸、打料缸、滑块、上模具、下模具、液压动力机构和行程控制装置，主缸驱动滑块升降，其特征在于：所述打料缸安装于滑块内部，所述主缸和打料缸分别配制有液压回路，该同步脱料方法包括滑块回程至指定位置，行程控制装置中的位移传感器发讯，滑块继续回程打料缸同步顶出，制品保持在下模具上。
2.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：滑块回程的液压回路由低压泵、第一电磁阀、充液阀和主缸组成，通过低压泵建压，第一电磁阀和充液阀通电，低压泵供油进入主缸有杆腔，无杆腔油液经充液阀排油，执行滑块回程动作。
3.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：打料缸顶出的液压回路由高压泵、第二电磁阀和打料缸组成，通过高压泵建压，第二电磁阀通电，高压泵油液进入打料缸的无杆腔，有杆腔油液经第二电磁阀排油，执行打料缸顶出动作。
4.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：所述主缸和打料缸使用压力等级不同，所以两者同时动作时，两者的液压回路由分流合流阀隔断。
5.根据
6.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：打料缸的打料速度V2≥滑块回程速度V1，且滑块回程与打料同时动作。
7.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：在待机状态下，打料缸液压回路无杆腔为通零(通回油)状态。
8.根据权利要求3所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：第二电磁阀为三位两通电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种液压机的同步脱料方法，液压机包括伺服电机、高压泵、低压泵、主缸、打料缸、滑块、上模具、下模具、液压动力机构和行程控制装置，主缸驱动滑块升降，其特征在于：所述打料缸安装于滑块内部，所述主缸和打料缸分别配制有液压回路，该同步脱料方法包括滑块回程至指定位置，行程控制装置中的位移传感器发讯，滑块继续回程打料缸同步顶出，制品保持在下模具上。
2.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：滑块回程的液压回路由低压泵、第一电磁阀、充液阀和主缸组成，通过低压泵建压，第一电磁阀和充液阀通电，低压泵供油进入主缸有杆腔，无杆腔油液经充液阀排油，执行滑块回程动作。
3.根据权利要求1所述的液压机的同步脱料方法，其特征在于：打料缸顶出的液压回路由高压泵、第二电磁阀和打料缸组成，通过高压泵建压，第二电磁阀通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，周凌华，沈朴，戴涵杰，朱振云，
申请(专利权)人：湖州机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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