一种液压元件用内置式紧凑型制动装置制造方法及图纸

技术编号:42419133 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:35
本技术公开了一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,轴承支座组件外连接制动器座,轴承支座组件内侧设置有输出轴,输出轴外侧设置有制动摩擦盘,制动摩擦盘外侧设置有扭矩动力模块,输出轴内花键与制动摩擦盘和扭矩动力模块连接,制动器活塞与制动摩擦盘啮合,轴承支座组件和制动器活塞之间设置有多个组合的大弹簧和小弹簧,轴承支座组件和制动器活塞之间还设置有多个销轴,扭矩动力模块外侧与配流模块相连。本技术将液压马达制动器由外置式改为内置于轴承支撑组件内,同时采用紧凑的盘式齿面啮合的方式,大大缩短马达的轴向尺寸,布局更紧凑平衡,制动与运动元件的近距离安装,不仅缩短了液压马达制动的延时性,更节省了整体安装空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是液压马达的制动装置,具体涉及一种液压元件用内置式紧凑型制动装置


技术介绍

1、刮板链是刮板输送机的牵引机构,是传递引力、直接刮运物料的组件。除了首次安装链条外,当链条的变形已超过伸缩机头的可调节范围时,则需要对刮板链重新紧链。故液压紧链装置是必不可少的,液压紧链装置的带制动装置的液压马达是重要的执行元件,其制动的准确度与紧链力的大小相关。目前市场上液压马达的制动装置都是设置在液压马达外部,采用若干静摩擦片与动摩擦片的组合来实现的,而且与马达的运转部件转子离得比较远,因此制动有延时性。同时由于在矿下的巷道空间狭小,故对液压马达的总长有限制。


技术实现思路

1、针对现有技术上存在的不足,本技术目的是在于提供一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,将液压马达制动器由外置式改为内置于轴承支撑组件内,同时采用紧凑的盘式齿面啮合的方式,大大缩短马达的轴向尺寸,布局更紧凑平衡,制动与运动元件的近距离安装,不仅缩短了液压马达制动的延时性,更是节省了整体的安装空间。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,包括轴承支座组件,所述的轴承支座组件外连接制动器座,轴承支座组件内侧设置有输出轴,所述的输出轴外侧设置有制动摩擦盘,所述的制动摩擦盘外侧设置有扭矩动力模块,所述的输出轴内花键与制动摩擦盘和扭矩动力模块连接,所述的制动器座内侧设置有制动器活塞,所述的制动器活塞与制动摩擦盘通过啮合齿啮合,制动器活塞外侧设置通过第一密封圈和第二密封圈密封,轴承支座组件和制动器活塞之间设置有多个组合的大弹簧和小弹簧,轴承支座组件和制动器活塞之间还设置有多个起到导向并防止转动的销轴,扭矩动力模块外侧与配流模块相连。

3、作为优选,所述的啮合齿为锥齿或直齿。

4、本技术的有益效果:

5、1、本技术采用内置于轴承支撑组件的制动装置,制动与运动元件近距离安装,不仅缩短了液压马达制动的延时性,更是节省了整体的安装空间。

6、2、本技术采用紧凑的盘式齿面啮合的方式,大大缩短马达的轴向尺寸,布局更紧凑平衡。

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【技术保护点】

1.一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,其特征在于,包括轴承支座组件(1),所述的轴承支座组件(1)外连接制动器座(5),轴承支座组件(1)内侧设置有输出轴(2),所述的输出轴(2)外侧设置有制动摩擦盘(12),所述的制动摩擦盘(12)外侧设置有扭矩动力模块(6),所述的输出轴(2)内花键与制动摩擦盘(12)和扭矩动力模块(6)连接,所述的制动器座(5)内侧设置有制动器活塞(9),所述的制动器活塞(9)与制动摩擦盘(12)通过啮合齿啮合,制动器活塞(9)外侧设置通过第一密封圈(10)和第二密封圈(11)密封,轴承支座组件(1)和制动器活塞(9)之间设置有多个组合的大弹簧(3)和小弹簧(4),轴承支座组件(1)和制动器活塞(9)之间还设置有多个起到导向并防止转动的销轴(8),扭矩动力模块(6)外侧与配流模块(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,其特征在于,所述的啮合齿为锥齿或直齿。

【技术特征摘要】

1.一种液压元件用内置式紧凑型制动装置,其特征在于,包括轴承支座组件(1),所述的轴承支座组件(1)外连接制动器座(5),轴承支座组件(1)内侧设置有输出轴(2),所述的输出轴(2)外侧设置有制动摩擦盘(12),所述的制动摩擦盘(12)外侧设置有扭矩动力模块(6),所述的输出轴(2)内花键与制动摩擦盘(12)和扭矩动力模块(6)连接,所述的制动器座(5)内侧设置有制动器活塞(9),所述的制动器活塞(9)与制动摩擦盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员:李小亮李美钗王练
申请(专利权)人:上海波赫驱动系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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