大型双工频支承辊淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型双工频支承辊淬火机床，其包括机床架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应淬火装置和冷却装置，所述的上顶尖装置固定在上顶尖移动横梁上，所述的感应淬火装置和冷却装置固定在感应器移动横梁上，所述的上横梁和底座之间设置有用来控制上顶尖移动横梁移动的上顶尖横梁传动机构和用来控制感应器移动横梁移动的感应器横梁传动机构，所述的感应淬火装置包括分别由不同的电源控制的上层工频感应圈和下层工频感应圈，所述的下顶尖装置与变速器连接。本实用新型专利技术的优点为能够改善淬硬层部位的热处理质量，提高轧辊使用寿命，淬火时间短，节约能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，特别是涉及一种大型双工频支承辊淬火机床。
技术介绍
随着我国钢产量大幅上升，钢板和有色金属板材不断增加，对于钢厂和有色加工 企业需要大型锻钢支承辊，一般直径小1000mm 小1600mm，重量10 60吨。目前，对大型 冷轧辊表面进行热处理的设备其结构复杂，体积庞大，在进行感应淬火是一般均采用单工 频感应器进行淬火，其加热宽度、电源控制和设备最大功率都受到限制，通过这样的热处理 设备进行处理后的冷轧辊表面的淬硬层深度、淬硬层金相组织、过渡层金相组织和母体金 相组织很难达到要求且稳定性差，特别是当需要对直径大，重量重的超大型冷轧辊(如直 径小1000mm 小1600mm，重量10 60吨)进行表面热处理时，目前的热处理设备的不足 就更为明显。目前，国内大型支承辊加工企业，都采用差温淬火，差温淬火即将支承辊整体 加热，再整体冷却，其淬火时间长， 一般要5-8天，而且其能源消耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的现有的冷轧辊热处理机床存在的 问题，提供一种对直径大、重量重的冷轧辊进行热处理的大型双工频支承辊淬火机床。 实现本技术的技术方案如下 —种大型双工频支承辊淬火机床，其包括机床架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应 淬火装置和冷却装置，机床架包括上横梁、底座和设置在上横梁和底座之间的至少四根导 柱，上顶尖装置设置于上横梁下方，其具有一尖端向下的上顶尖，下顶尖装置设置于所述的 底座上，其具有一尖端向上的与上顶尖相对应的下顶尖，感应淬火装置和冷却装置设置于 上顶尖装置和下顶尖装置之间，所述的上顶尖装置固定在上顶尖移动横梁上，所述的感应 淬火装置和冷却装置固定在感应器移动横梁上，所述的上横梁和底座之间设置有用来控制 上顶尖移动横梁移动的上顶尖横梁传动机构和用来控制感应器移动横梁移动的感应器横 梁传动机构，所述的感应淬火装置包括分别由不同的电源控制的上层工频感应圈和下层工 频感应圈，所述的下顶尖装置与变速器连接。 所述的上顶尖装置包括上顶尖安装架、固定在上顶尖安装架上的上顶尖套、设置于上顶尖套内的压縮弹簧、上顶尖和用来调节上顶尖上下移动的滑动螺旋副。 所述的下顶尖装置包括下顶尖、变频电机、硬齿面圆柱齿轮减速器和一对螺旋锥轮。 为了能够精确控制上顶尖装置以及感应淬火装置的上下移动速度，所述的上顶尖 横梁传动机构包括与电机连接的两根丝杆，所述的感应器横梁传动机构包括与电机连接的 两根丝杆。 为了使上层工频感应圈与下层工频感应圈之间不会产生干扰，所述的上层工频感 应圈和下层工频感应圈之间设置有绝缘层。 为了使轧辊装夹在大型双工频支承辊淬火机床的垂直中心位置，所述的感应器移动横梁下方设置有中心校正器。 在所述的下层工频感应圈与感应器移动横梁之间设置有感应器垫块。 本技术的有益效果为因为感应淬火装置包括上层工频感应圈和下层工频感应圈，这两层工频感应圈先后对轧辊进行温度调节，可以加深轧辊的淬硬层，改善淬硬层部位的热处理质量，提高轧辊使用寿命，通过丝杆传动机构控制上顶尖装置和感应淬火装置上下移动，能够更准确地控制器移动速度，提高淬火质量。而且本技术采用双工频直接加热，直接用强流水冷却，淬火时间短，一般只要2-3小时，而对能源的消耗只需差温淬火的八分之一。附图说明图1为本技术的示意图； 图2为本技术的剖视示意图； 图3为本技术的上顶尖示意图； 图4为感应淬火装置示意图； 图中，1为上横梁，2为底座，3为导柱，4为上顶尖装置，5为下顶尖装置，6为感应 器淬火装置，7为冷却装置，8为上顶尖移动横梁，9为感应器移动横梁，10为上顶尖移动横 梁传动机构，11为感应器移动横梁传动机构，12为上顶尖，13为上顶尖安装架，14为上顶尖 套，15为压縮弹簧，16为滑动螺旋副，17为上层工频感应圈，18为下层工频感应圈，19为绝 缘层，20为感应器垫块，21为中心校正器，22为变速器，23为下顶尖。具体实施方式参照附图1至附图4所示的一种大型双工频支承辊淬火机床，其包括机床架、上顶 尖装置4、下顶尖装置5、感应淬火装置6和冷却装置7，机床架包括上横梁1、底座2和设置 在上横梁和底座之间的至少四根导柱3，四根导柱3由厚壁无缝管和轴头焊接而成，既减轻 了导柱3的重量，又增强了导柱3的抗弯强度。对导柱3表面进行镀铬处理，防止导柱3受 水气影响生锈，影响感应器移动横梁9及上顶尖移动横梁8平稳移动。上顶尖装置4设置 于上横梁1下方，其具有一尖端向下的上顶尖12，下顶尖装置5设置于所述的底座上2，其 具有一尖端向上的与上顶尖12相对应的下顶尖23，上顶尖装置4由上顶尖安装架13、上顶 尖套14、上顶尖12、压縮弹簧15、滑动螺旋副16等组成。上顶尖12的压縮弹簧15安装在 上顶尖套14内，然后一起安装到上顶尖安装架13中。上顶尖12随工件一起螺旋。当工件 淬火加热或冷却导致工件长度发生变化时，通过压縮弹簧15可自动调节上顶尖12上下移 动，可以保证上顶尖12与工件中心始终接触良好，工件支承压力稳定，通过滑动螺旋副16 也可以调节上顶尖12上下移动。所述的下顶尖装置5包括下顶尖、变频电机、硬齿面圆柱 齿轮减速器和一对螺旋锥轮。感应淬火装置6和冷却装置7设置于上顶尖装置4和下顶尖 装置5之间，所述的上顶尖装置4固定在上顶尖移动横梁8上，所述的感应淬火装置6和冷 却装置7固定在感应器移动横梁9上，所述的上横梁1和底座2之间设置有用来控制上顶 尖移动横梁8移动的上顶尖横梁传动机构10和用来控制感应器移动横梁9移动的感应器 横梁传动机构ll，上顶尖横梁传动机构IO和感应器移动横梁11分别为两组用不同电机控制的两根丝杆，通过电机控制不同的丝杆转动来分别控制上顶尖移动横梁8和感应器移动 横梁9的上下移动。所述的感应淬火装置6包括分别由不同的电源控制的上层工频感应圈 17和下层工频感应圈18，这两层工频感应圈之间设置有绝缘层19，下层工频感应圈18和感 应器移动横梁9之间设置有感应器垫块20，为了能够保证上顶尖12与下顶尖顶在轧辊的 中心轴线上，在感应器移动横梁的下方设置有中心校正器21，该中心校正器21为液压校正 器，所述的下顶尖装置5与变速器22连接。 对冷轧辊进行热处理的操作方法如下首先接通电源，检查各供电系统运行是否 正常，各指示表指示准确，起动机床前，按设备运行点检要求，有无异常，确认完好，先检查 机床各部位，按规定加油。然后起动设备检查各部位运行是否正常，检查供水系统、压力情 况，预热设备各部件，达正常温度。然后吊装及装夹工件，校正位置，试运行，主轴旋转及感 应器横梁上下移动，通电预热工件，达规定温度，淬火，控制功率、转速、温度、水压及流量， 水冷之后，进烘箱回火。 在对大型冷轧辊进行热处理时，先将大型冷轧辊放在机架上，通过中心校正器21 校正其位置，通过调节上顶尖移动横梁传动机构10调节上顶尖移动横梁8上下移动，以便 上顶尖12和下顶尖23配合顶住轧辊，启动与下顶尖装置5连接的变速器22，使下顶尖装 置5旋转，同时带动大型冷轧辊旋转，并由大型冷轧辊带动上顶尖装置4旋转，通过电机带 动丝杆转动来带动感应器移动横梁9自大型冷轧辊下方向上移动，感应淬火装置6以及冷 却装置7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型双工频支承辊淬火机床，其包括机床架、上顶尖装置、下顶尖装置、感应淬火装置和冷却装置，机床架包括上横梁、底座和设置在上横梁和底座之间的至少四根导柱，上顶尖装置设置于上横梁下方，其具有一尖端向下的上顶尖，下顶尖装置设置于所述的底座上，其具有一尖端向上的与上顶尖相对应的下顶尖，感应淬火装置和冷却装置设置于上顶尖装置和下顶尖装置之间，其特征在于：所述的上顶尖装置固定在上顶尖移动横梁上，所述的感应淬火装置和冷却装置固定在感应器移动横梁上，所述的上横梁和底座之间设置有用来控制上顶尖移动横梁移动的上顶尖横梁传动机构和用来控制感应器移动横梁移动的感应器横梁传动机构，所述的感应淬火装置包括分别由不同的电源控制的上层工频感应圈和下层工频感应圈，所述的下顶尖装置与变速器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔利嘉，祝庆丰，
申请(专利权)人：常州宝隆冶金设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]