一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉制造技术

技术编号:42418740 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-16 16:35
本技术公开了一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,该热水炉包括具有储水腔的外壳、燃烧模块以及渐开线式换热组,燃烧模块包括燃烧筒,渐开线式换热组设于储水腔内,渐开线式换热组的内端形成燃烧筒的燃烧室,渐开线式换热组包括以第一基圆的渐开线构成的第一渐开卷板、第二渐开卷板、第三渐开卷板、第四渐开卷板、以第二基圆的渐开线构成的第五渐开卷板、第六渐开卷板、第七渐开卷板及第八渐开卷板。上述热水炉通过设置有渐开线式换热组,水以从外到内、从下到上的渐开线形式的流动方式,与以从内到外、从上到下的渐开线流动的烟气进行逆向换热,通过渐开线式烟道,旋转式烟气冲刷壳壁,热交换更充分,热效率更高,从而提高热水器的热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低氮冷凝热水炉,具体涉及一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉


技术介绍

1、燃气热水炉是采用燃气作为能源,通过燃气燃烧产生的热量对水加热,使水温达到生活、采暖、生产工艺等要求的设备。低氮冷凝热水炉是采用预先将燃气和空气混合均匀形成燃气空气混合物,然后点燃燃烧,使其烟气排放nox较低,达到低氮排放的效果。目前市场上大多数低氮冷凝热水炉采用容积式的结构,以内部具有储热水的容器并作为热水炉整体的一个部分的燃气热水炉,其原理为:将燃气和空气的混合气体从热水器的顶部喷射,进入到燃烧筒,在燃烧室内点燃燃烧,然后高温烟气沿着换热器流出,并与冷水进行换热,以加热冷水,最后换热后的烟气再从底部流出,即烟气从上向下流动,达到较好的换热效果。

2、换热盘管是热水炉的重要部件之一,常见的换热结构包括盘旋管、直通管、波纹管等,而渐开线式换热结构是一种不常见的换热管形式,如专利cn208704491u公开了一种换热盘管,其包括螺旋盘管,所述螺旋盘管为管道沿着螺旋渐开线,由中心向边缘逐渐展开,形成管间无隙的水平环形盘面,且螺旋盘管的进水口和出水口位于水平环形盘面的切线处。虽然上述的螺旋换热盘管具有较好的换热效果,但是其水进出管为管状结构,跟盘旋管结构相似,并非是渐开线式结构,加上,其并未设置烟气进出口,导致其不适合在燃气热水炉中应用,而其主要是通过电磁加热的方式对换热盘管内的水进行加热,因此,待需要研究适合用于热水炉中的渐开线式换热器,以提高热水炉的换热效率。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本技术提供一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,解决上述传统的问题。

2、本技术采用如下技术方案实现:

3、一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,包括:

4、具有储水腔的外壳,所述外壳包括热水出口、冷水入口及集烟盒;

5、燃烧模块,所述燃烧模块安装在所述外壳的顶部,所述燃烧模块包括燃烧筒;以及

6、渐开线式换热组,所述渐开线式换热组设于所述储水腔内,所述渐开线式换热组的内端形成所述燃烧筒的燃烧室,所述渐开线式换热组包括以第一基圆的渐开线构成的第一渐开卷板、第二渐开卷板、第三渐开卷板、第四渐开卷板、以第二基圆的渐开线构成的第五渐开卷板、第六渐开卷板、第七渐开卷板及第八渐开卷板,所述第一渐开卷板与所述第五渐开卷板形成第一水道,所述第二渐开卷板与所述第六渐开卷板形成第二水道,所述第三渐开卷板与所述第七渐开卷板形成第三水道,所述第四渐开卷板与所述第八渐开卷板形成第四水道,所述第五渐开卷板与所述第二渐开卷板之间形成第一烟道、所述第六渐开卷板与所述第三渐开卷板之间形成第二烟道,所述第七渐开卷板与所述第四渐开卷板之间形成第三烟道,所述第八渐开卷板与所述第一渐开卷板之间形成第四烟道。

7、优选地,所述第一水道、第二水道、第三水道、第四水道中各水道的内端为密封端,外端为敞开端,底部为密封端,顶部为敞开设置。

8、优选地,所述第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道中各烟道的内端为敞开端,外端为密封端,顶部为封闭设置,底部为敞开设置。

9、优选地,所述第一基圆的直径小于所述第二基圆的直径,所述第一渐开卷板的渐开线起点与所述第三渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第二渐开卷板的渐开线起点与所述第四渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第五渐开卷板的渐开线起点与所述第七渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第六渐开卷板的渐开线起点与所述第八渐开卷板的渐开线起点为相对设置。

10、优选地,所述第一基圆、第二基圆、燃烧筒为同心圆。

11、优选地,所述第一水道的宽度等于所述第二水道或第三水道或第四水道的宽度,所述第一水道的宽度为15mm-20mm。

12、优选地,所述第一渐开卷板的起点和所述第一基圆的圆心的a连线与所述第一渐开卷板的终点和所述第一基圆的圆心的b连线之间所形成的角度为锐角。

13、优选地,所述a连线与所述b连线之间的角度为30°-50°。

14、优选地,所述渐开线式换热组与所述储水腔的顶盖之间设有顶水盒间隙,所述顶水盒间隙与所述热水出口相连通,所述渐开线式换热组与所述储水腔的主体之间设有侧水盒间隙,所述侧水盒间隙与所述冷水入口相连通。

15、优选地,所述外壳的顶盖上设有置于所述储水腔内的凹陷安装腔,在截面上,所述凹陷安装腔呈倒梯形结构。

16、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

17、1、本技术的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉通过设置有渐开线式换热组,水以从外到内、从下到上的渐开线形式的流动方式,在渐开线式换热组内与以从内到外、从上到下的渐开线流动的烟气进行逆向换热,通过渐开线式烟道,旋转式烟气冲刷壳壁,热交换更充分,热效率更高,从而提高热水器的热效率。

18、2、本技术的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉还具有如下特点:烟道通道大,不易积碳,不易积灰,不堵塞,整机使用寿命更长;可根据功率大小增减烟道数量,功率扩展性强;渐开线式烟气流向与水流流向逆向换热,冷凝效果更好;全预混金属纤维表面燃烧,烟气排放nox低。

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【技术保护点】

1.一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一水道、第二水道、第三水道、第四水道中各水道的内端为密封端,外端为敞开端,底部为密封端,顶部为敞开设置。

3.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道中各烟道的内端为敞开端,外端为密封端,顶部为封闭设置,底部为敞开设置。

4.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一基圆的直径小于所述第二基圆的直径,所述第一渐开卷板的渐开线起点与所述第三渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第二渐开卷板的渐开线起点与所述第四渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第五渐开卷板的渐开线起点与所述第七渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第六渐开卷板的渐开线起点与所述第八渐开卷板的渐开线起点为相对设置。

5.根据权利要求4所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一基圆、第二基圆、燃烧筒为同心圆。

6.根据权利要求4所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一水道的宽度等于所述第二水道或第三水道或第四水道的宽度,所述第一水道的宽度为15mm-20mm。

7.根据权利要求4所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一渐开卷板的起点和所述第一基圆的圆心的a连线与所述第一渐开卷板的终点和所述第一基圆的圆心的b连线之间所形成的角度为锐角。

8.根据权利要求7所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述a连线与所述b连线之间的角度为30°-50°。

9.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述渐开线式换热组与所述储水腔的顶盖之间设有顶水盒间隙,所述顶水盒间隙与所述热水出口相连通,所述渐开线式换热组与所述储水腔的主体之间设有侧水盒间隙,所述侧水盒间隙与所述冷水入口相连通。

10.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述外壳的顶盖上设有置于所述储水腔内的凹陷安装腔,在截面上,所述凹陷安装腔呈倒梯形结构。

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【技术特征摘要】

1.一种聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一水道、第二水道、第三水道、第四水道中各水道的内端为密封端,外端为敞开端,底部为密封端,顶部为敞开设置。

3.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一烟道、第二烟道、第三烟道、第四烟道中各烟道的内端为敞开端,外端为密封端,顶部为封闭设置,底部为敞开设置。

4.根据权利要求1所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一基圆的直径小于所述第二基圆的直径,所述第一渐开卷板的渐开线起点与所述第三渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第二渐开卷板的渐开线起点与所述第四渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第五渐开卷板的渐开线起点与所述第七渐开卷板的渐开线起点为相对设置,所述第六渐开卷板的渐开线起点与所述第八渐开卷板的渐开线起点为相对设置。

5.根据权利要求4所述的聚能渐开线式低氮冷凝热水炉,其特征在于,所述第一基圆、第二基圆、燃烧筒为同心...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄显彬石宏军胡腾姜磊
申请(专利权)人:迪森常州能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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