【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到不锈钢光亮板冷轧，尤其涉及不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。
技术介绍
1、不锈钢宽幅光亮板是钛钢重点开发特色产品，它具有宽度大、表面光泽度高、表面质量好、尺寸精度高等优点。广泛应用于电梯、家电、城市景观等高档装饰行业，附加利润高，市场需求逐年增大，但是客户对该产品的表面要求极高，带钢表面光泽度高，各类表面缺陷很容易辨识显现，对生产企业的质量控制水平带来挑战。
2、在借助两组8道次轧机对厚度小于3mm的不锈钢宽幅光亮板进行冷轧加工时需要采用润滑油来对轧机上的轧辊进行润滑，以避免在不锈钢光亮板在轧制时的表面出现明显的色差，虽然借助现有的润滑油可以消除轧制后不锈钢宽幅光亮板上的部分色差，但是轧制后的薄式不锈钢宽幅光亮板上仍旧有部分色差的存在，进而使得轧制加工后的不锈钢宽幅光亮板的质量较差，且在轧制过程中还容易因轧机油液润滑力度的不足而使得轧制过程中耗能较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法。
2、本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，它包括以下步骤：
4、步骤1：选择厚度小于3mm，且厚度均匀的不锈钢宽幅板材，备用；
5、步骤2：将不锈钢宽幅板材轧制用的8辊轧机上的碎屑清理干净，确保8辊轧机上轧制面的洁净，以避免因轧机上杂质的存在而使得薄式不锈钢宽幅光亮板在轧制过程出现色差；>
6、步骤3：将步骤1中准备好的不锈钢宽幅板材放置在两组8辊轧机中进行轧制加工，并在轧制过程中及时向轧机轧辊上喷射新型轧制油以对轧辊表面进行润滑，以有效提升不锈钢宽幅板在轧制时表面的润滑性能；
7、步骤4：待轧制后的不锈钢宽幅板由8辊轧机中伸出，便可完成对不锈钢宽幅板的轧制加工。
8、进一步的，所述步骤1中板材的宽度为1000-1300mm，所述步骤1中板材最终轧制的厚度为0.25-2mm。
9、进一步的，所述步骤3中轧机的轧制力为1100-1200kn，轧制速度为0-200m/min，通过严格把控轧制力度以及速度可以有效减少因轧制力度以及轧制速度不适而带来的色差缺陷。
10、进一步的，所述步骤3中轧制油为透明液体，其运动粘度为10-12mm2/s，闪点不低于160℃，倾点不超过-5℃，酸值为0.05，皂化值为21.6，铜片腐蚀级为1b，最大无卡咬负荷pb不低于490n，旋转氧弹不低于230min。
11、进一步的，其中所述步骤3中的轧制油中用于提高轧制油润滑以及挤压抗磨性能的添加剂的比例为2％，研究表明通过向原有润滑油中加入提高轧制油润滑以及挤压抗磨性能的添加剂后，会使得8辊轧机在轧制0.7mm的不锈钢宽幅光亮板时的轧制力进一步减低，同时在轧制0.63mm以及0.60mm的不锈钢宽幅光亮板也不会有色差存在。
12、进一步的，更换添加有提高润滑性能以及抗磨性能的添加剂后的轧制工艺参数对比如下表：
13、
14、从轧制工艺参数的对比来看，从第二道次开始，各道次的轧制力至少降低6％，第五道次降幅最大达14％，入口、出口张力变化不大，总压下率从73.5％提高至74.5％，工辊凸度从0.25mm降低至0.22mm,辊耗有所降低。8个道次的成品厚度从0.63mm减小至0.60mm。
15、进一步的，更换添加有提高润滑性能以及抗磨性能的添加剂后换油前后的耗电对比，如下表：
16、
17、由上表可知:l#轧机更换轧制油后8个道次轧制0.6mm的耗电量比更换轧制油前8个道次轧制0.63mm的耗电量降低7.7％左右。2#机轧制0.6mm规格成品需两轧程，0.6mm规格的中退料需在第一轧程轧至1.2mm左右，中退一卷19吨左右的1.2mm中退料需耗时约1.5小时，退火酸洗线的生产成本约3400元/小时，故中退一卷1.2mm中退料需花费5100元左右。由此可见，一卷19吨左右的钢卷在1#机上一个轧程直接轧至0.6mm比在2#机.上两个轧程轧制可节省成本约5500元。
18、进一步的，所述步骤3中8辊轧机上工作辊规格为150mm*1450mm，中间辊贵规格为360mm*1450mm。
19、进一步的，所述步骤3中轧机工作辊以及中间辊表面的粗糙度为0.6-1.8μm，通过合理控制轧机工作辊以及中间辊表现粗糙度可以有效减少不锈钢宽幅光亮板在轧制时色差的产生。
20、本专利技术的有益效果在于：
21、本专利技术通过通过提升原有薄式不锈钢宽幅光亮板加工用8辊轧机上轧制油的润滑性以及挤压抗磨性能，能够在借助8辊轧机来加工薄式不锈钢宽幅光亮板时有效避免轧制后不锈钢宽幅光亮板上存在色差缺陷，同时有效降低8辊轧机在轧制时的轧制力度，减少8辊轧制在对薄式不锈钢宽幅光亮板轧制时的能耗。
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1.不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤1中板材的宽度为1000-1300mm，所述步骤1中板材最终轧制的厚度为0.25-2mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中轧机的轧制力为1100-1200KN，轧制速度为0-200m/min。
4.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中轧制油为透明液体，其运动粘度为10-12mm2/S，闪点不低于160℃，倾点不超过-5℃，酸值为0.05，皂化值为21.6，铜片腐蚀级为1b，最大无卡咬负荷PB不低于490N，旋转氧弹不低于230min。
5.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：其中所述步骤3中的轧制油中用于提高轧制油润滑以及挤压抗磨性能的添加剂的比例为2％。
6.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制
7.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中轧机工作辊以及中间辊表面的粗糙度为0.6-1.8μm。
...【技术特征摘要】
1.不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：它包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤1中板材的宽度为1000-1300mm，所述步骤1中板材最终轧制的厚度为0.25-2mm。
3.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中轧机的轧制力为1100-1200kn，轧制速度为0-200m/min。
4.根据权利要求1所述的不锈钢宽幅光亮板轧制条纹色差缺陷控制方法，其特征在于：所述步骤3中轧制油为透明液体，其运动粘度为10-12mm2/s，闪点不低于160℃，倾点不超过-5℃，酸值...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧丹，戴惠磊，朱继乔，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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