【技术实现步骤摘要】
本申请涉及造纸浆料的，具体是涉及一种纸品、造纸用表面施胶剂、淀粉液及其制备方法。
技术介绍
1、造纸用淀粉，主要分为未改性淀粉和改性淀粉，其中未改性淀粉主要有木薯淀粉、马铃薯淀粉和玉米淀粉等原淀粉，常用的木薯淀粉，马铃薯淀粉和玉米淀粉相对应用很少。近年来，由于市场纸张或纸板需求的增加，淀粉的需求量也在增加；但是，木薯淀粉主要来依赖于进口，主要产地为东南亚地区，由于出口国对淀粉出口量的限制，不仅木薯淀粉供应量不能满足国内需求，同时价格上升明显，因此国内逐步推广玉米淀粉在造纸行业内的应用。对于玉米淀粉来说，它比马铃薯和木薯淀粉所含的脂肪高得多，而且蛋白质的含量也很高，这会对淀粉的胶化、糊液性质和工业应用带来一些不利影响。淀粉是以微小的颗粒存在于植物中，颗粒微小到5-100um。淀粉容易在水中分散，形成悬浮液。目前木薯淀粉和玉米淀粉蒸煮的流程基本相同，流程如下：淀粉分散于水中形成30-32％的悬浮液；加入一定量的淀粉酶，加热温度使得吸水膨胀，形成半透明状的粘稠糊状(称为预糊化)；淀粉糊经过蒸汽喷射加热蒸煮，淀粉颗粒破碎，获得淀粉溶液。因此，在淀粉蒸煮过程中掌握关键因素，对于淀粉的使用和特性相当重要。造纸表面施胶淀粉混用玉米淀粉或玉米淀粉100％替代木薯淀粉对于生产而言可以降低较为可观的成本，但是玉米淀粉有别于木薯淀粉，故而蒸煮的关键因素也有所不同，否则带来糊刮棒，甚至影响成纸强度指标而降级，所以开发或专利技术一种玉米淀粉蒸煮关键因素，对玉米淀粉的应用相当重要。
技术实现思路
1、本申请实
2、配置淀粉溶液；所述淀粉溶液中包括木薯淀粉和玉米淀粉，其中，木薯淀粉和玉米淀粉的比例为1:1至1:4；
3、向所述淀粉溶液中添加淀粉酶；
4、对所述淀粉溶液进行预糊化处理；
5、对预糊化处理后的淀粉溶液进行蒸煮。
6、在一些实施例中，所述配置淀粉溶液的步骤中，所述淀粉溶液为浓度28-30％的悬浮水溶液。
7、在一些实施例中，所述向淀粉溶液中添加淀粉酶的步骤中，所述淀粉酶的添加量为按照吨淀粉绝干量200-300ppm。
8、在一些实施例中，所述对淀粉溶液进行预糊化处理的步骤中，预糊化温度为85℃至90℃。
9、在一些实施例中，所述预糊化温度为86℃至88℃。
10、在一些实施例中，所述对淀粉溶液进行预糊化处理的步骤中，在反应槽中的滞留时间为20-23分钟。
11、在一些实施例中，所述对预糊化处理后的淀粉溶液进行蒸煮的步骤中，蒸煮温度为140-145度。
12、第二方面，本申请实施例提供一种造纸用表面施胶剂的淀粉液，所述淀粉液采用上述实施例中所述的制备方法制备获得，所述淀粉液的浓度为28-30％，粘度为120±10cps。
13、第三方面，本申请实施例提供一种造纸用表面施胶剂，所述造纸用表面施胶剂包括上述实施例中所述的淀粉液。
14、第四方面，本申请实施例提供一种纸品，所述纸品采用上述实施例中所述的造纸用表面施胶剂制备获得。
15、本申请实施例提供的造纸用表面施胶剂淀粉液的制备方法，可以大范围的利用玉米淀粉取代木薯淀粉，并获得满足造纸用表面施胶剂要求的淀粉溶液，解决了蒸煮不完全、糊棒等问题，改善了玉米淀粉的应用，具有操作方便以及成本低的特点。
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1.一种造纸用表面施胶剂淀粉液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述配置淀粉溶液的步骤中，所述淀粉溶液为浓度28-30％的悬浮水溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述向淀粉溶液中添加淀粉酶的步骤中，所述淀粉酶的添加量为按照吨淀粉绝干量200-300ppm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对淀粉溶液进行预糊化处理的步骤中，预糊化温度为85℃至90℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预糊化温度为86℃至88℃。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述对淀粉溶液进行预糊化处理的步骤中，在反应槽中的滞留时间为20-23分钟。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对预糊化处理后的淀粉溶液进行蒸煮的步骤中，蒸煮温度为140-145度。
8.一种造纸用表面施胶剂的淀粉液，其特征在于，所述淀粉液采用权利要求1-7任一项所述的制备方法制备获得，所述淀粉液的浓度为28-30％，
9.一种造纸用表面施胶剂，其特征在于，所述造纸用表面施胶剂包括权利要求8所述的淀粉液。
10.一种纸品，其特征在于，所述纸品采用权利要求9所述的造纸用表面施胶剂制备获得。
...【技术特征摘要】
1.一种造纸用表面施胶剂淀粉液的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述配置淀粉溶液的步骤中，所述淀粉溶液为浓度28-30％的悬浮水溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述向淀粉溶液中添加淀粉酶的步骤中，所述淀粉酶的添加量为按照吨淀粉绝干量200-300ppm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对淀粉溶液进行预糊化处理的步骤中，预糊化温度为85℃至90℃。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述预糊化温度为86℃至88℃。
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国忠，曹彦锋，张丹丹，
申请(专利权)人：宁波亚洲浆纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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