【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物柴油，尤其涉及一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法。
技术介绍
1、废弃油脂中通常夹杂有钙、铁、锌、钾、钠等金属离子，它们以脂肪酸钙、脂肪酸铁、脂肪酸锌、脂肪酸钾、脂肪酸钠的形式存在于废弃油脂中。其中，脂肪酸钙、脂肪酸铁、脂肪酸锌为油溶性脂肪酸盐，难以通过简单的水洗方式去除。在二代生物柴油（生物烷烃）的制备过程中，这些金属离子会吸附在催化剂表面，导致催化剂失活。
2、因此，亟需提供一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法，以便大幅度降低废弃油脂中的金属离子含量，避免对催化剂造成不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法，解决现有技术中废弃油脂中二价金属离子脱除困难的技术问题。
2、本专利技术提供一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法，包括以下步骤：
3、通过甲酸对废弃油脂进行酸化，随后经第一保温沉降分离，得到第一油脂；
4、对第一油脂进行碱洗，随后经第二保温沉降分离，得到第二油脂；
5、对第二油脂进行水洗，随后经第三保温沉降分离，得到第三油脂；
6、第三油脂中金属离子含量低于10ppm。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
8、本专利技术通过对废弃油脂依次进行甲酸酸化、碱洗、水洗，并配合保温沉降分离，能够大幅度脱除废弃油脂中的二价金属离子；通过上述方法得到的油脂中金属离子含量低于10ppm。
【技术保护点】
1.一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述废弃油脂中的二价金属离子含量50-100ppm，水杂≤3%。
3.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述酸化的过程中，所述酸化的温度为80-100℃，所述酸化的时间为30-120分钟；控制酸化废水的pH为2.0-3.0。
4.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述酸化的过程中，甲酸以水溶液的方式加入，甲酸溶液的质量分数为80-90%；甲酸的添加量为废弃油脂质量的2-8%。
5.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述碱洗的过程中，所述碱洗的温度为80-100℃，所述碱洗的时间为10-60分钟；控制碱洗废水的pH为6.5-7.0。
6.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述碱洗的过程中，所用的碱为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的浓度为1-5%；所述氢氧化钠溶液的添加量为所述废弃油
7.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述水洗的过程中，水的添加量为所述废弃油脂质量的8-15%；所述水洗的温度为80-100℃，所述水洗的时间为10-60分钟。
8.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述第一保温沉降分离的过程中，保温沉降的温度为80-100℃，保温沉降的时间为2-8小时；所述第二保温沉降分离的过程中，保温沉降分离的温度为80-95℃，保温沉降分离的时间为1-8小时；所述第三保温沉降分离的过程中，保温沉降分离的温度为80-95℃，保温沉降分离的时间为1-8小时。
9.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，还包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述真空脱水的过程中，所述真空脱水的温度为80-95℃，所述真空脱水的真空残压为8000-15000Pa，所述真空脱水的时间为30-90分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述废弃油脂中的二价金属离子含量50-100ppm，水杂≤3%。
3.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述酸化的过程中，所述酸化的温度为80-100℃，所述酸化的时间为30-120分钟；控制酸化废水的ph为2.0-3.0。
4.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述酸化的过程中，甲酸以水溶液的方式加入，甲酸溶液的质量分数为80-90%；甲酸的添加量为废弃油脂质量的2-8%。
5.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述碱洗的过程中，所述碱洗的温度为80-100℃，所述碱洗的时间为10-60分钟；控制碱洗废水的ph为6.5-7.0。
6.根据权利要求1所述从废弃油脂中脱除金属离子的方法，其特征在于，所述碱洗的过程中，所用的碱为氢氧化钠溶液；所述氢氧化钠溶液的浓度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟民强，汤志刚，邓金华，邓天成，李霞，鲁昊，易超华，刘震，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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