【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢，具体涉及一种转炉底吹控制工艺。
技术介绍
1、转炉底吹是一种在炼钢过程中使用的技术，它通过在转炉底部吹入特定的气体来改善冶炼过程。具体来说，底吹技术可以带来以下好处：底吹主要用来弥补单纯顶吹氧条件下熔池搅拌的不均衡，缓解氧气射流区造成的局部高温；增强转炉熔池搅拌、提高脱碳速率：消除死区，促进传质；调整底部物理和化学状态，控制氧化还原反应，确保钢水质量合格；加强钢渣的搅拌，为去磷反应提供动力学条件，促进去磷反应的进行。
2、底吹时注入的氧气可以提高钢液中的碳氧化反应速度，加快脱碳过程。此外，底吹还可以吹入金属粉末等辅助剂，加强脱碳反应效果。增加炉温：底吹时注入的气体通过高温燃烧，产生高温，提高钢液的温度，便于后续的浇铸操作。
3、目前，转炉生产过程中，炉底底吹气源使用氮气，当生产含v、nb、ti、b等微量元素的钢种时，钢中氮元素可与钒、钛、铝等元素形成不规则棱角的脆性夹杂，使钢材在冷态加工中发生表面缺陷，甚至发生钢材宏观偏析及组织疏松等系列质量问题。随着用户对钢材质量要求的不断提高，转炉生产过程中不得不将转炉底吹气源由氮气切换为氩气，来减少氮元素生成的脆性夹杂，降低钢材时效趋势，保证产品质量满足客户需求。氩气的使用造成车间生产成本大幅提升。
技术实现思路
1、针对采用氩气底吹增加生产成本的技术问题，本专利技术目的在于提供一种转炉底吹控制工艺。对现有底吹工艺进行优化，采用氮气、氩气切换的方式进行转炉底吹，节省了氩气的使用量，降低了生产成本
2、本专利技术提供一种转炉底吹控制工艺，在转炉吹炼t时刻前底吹氮气，t时刻开始切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
3、进一步的，t时刻为转炉吹炼期的3/4时刻，即，在转炉吹炼前3/4时段底吹氮气，在吹炼后1/4时段切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
4、进一步的，吹炼结束后钢水中终点氮的含量＜20ppm。
5、进一步的，采用如下装置，包括：
6、第一管路，用于通入氩气；
7、第二管路，用于通入氮气；
8、第三管路，一端连接第一管路及第二管路，另一端连接转炉底吹枪。
9、进一步的，第一管路上设有第一电磁阀。
10、进一步的，第二管路上设有第二电磁阀。在氩气和氮气管路分别设置电磁阀进行快速切换，电磁阀集成控制与转炉吹氧时间进行联锁，实现了自动控制。
11、进一步的，在转炉吹炼前3/4时段控制打开第二电磁阀底吹氮气，在吹炼后1/4时段控制打开第一电磁阀切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
12、进一步的，第一管路、第二管路上均设有单向阀。作用在于，防止气体回流。
13、本专利技术的原理为：在转炉吹炼初期、中期，底吹气源氮气或氩气对钢中氮含量无明显影响，在吹炼末期，底吹氩气钢中氮含量约为0.0020%，底吹氮气造成钢中氮含量大幅升高，本专利技术采用吹炼期3/4时刻进行氮氩切换，对钢液吹炼终点氮含量的影响极小。
14、本专利技术的有益效果在于，本专利技术可在不影响转炉正常吹炼的前提下，通过电磁快切阀实现“氮气-氩气”的快速切换，既可起到维持钢种氮含量低水平控制目标，又可避免因大量使用氩气造成生产成本升高，节约了生产成本。
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1.一种转炉底吹控制工艺，其特征在于，在转炉吹炼t时刻前底吹氮气，t时刻开始切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
2.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，t时刻为转炉吹炼期的3/4时刻。
3.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，吹炼结束后钢水中终点氮的含量＜20ppm。
4.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，采用如下装置，包括：
5.如权利要求4所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，第一管路上设有第一电磁阀。
6.如权利要求5所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，第二管路上设有第二电磁阀。
7.如权利要求6所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，在转炉吹炼前3/4时段控制打开第二电磁阀底吹氮气，在吹炼后1/4时段控制打开第一电磁阀切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
8.如权利要求6所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，第一管路、第二管路上均设有单向阀。
【技术特征摘要】
1.一种转炉底吹控制工艺，其特征在于，在转炉吹炼t时刻前底吹氮气，t时刻开始切换为底吹氩气，直至转炉吹炼结束。
2.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，t时刻为转炉吹炼期的3/4时刻。
3.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，吹炼结束后钢水中终点氮的含量＜20ppm。
4.如权利要求1所述的转炉底吹控制工艺，其特征在于，采用如下装置，包括：
5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍绪海，闫栋，武炜，李振，田国，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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