【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机，具体的，涉及一种永磁同步电机。
技术介绍
1、永磁同步电机主要是由转子、端盖及定子等各部件组成，永磁同步电动机的定子结构与普通的感应电动机的结构非常相似，转子结构与异步电动机的最大不同是在转子上放有高质量的永磁体磁极，根据在转子上安放永磁体的位置的不同，永磁同步电动机通常被分为表面式转子结构和内置式转子结构，永磁同步电动机具有结构简单，体积小、效率高、功率因数高等优点。现有的永磁同步电机内部后端自带有第二扇叶以及风罩，当转子在内部转动时，能够带动第二扇叶转动，从而达到自身风冷的效果，但其风冷效果不佳，尤其是电机长时间使用后，其机身温度仍然较高，不利于电机的使用寿命。
2、现有专利申请号cn202222433323.2公开了一种新型永磁同步电机，其技术方案是：包括机身，机身前端设置有前端盖，机身后端设置有第一扇叶，机身上设置有转轴，第一扇叶固定安装在转轴后端，还包括用于对机身进行风冷作业的风冷机构，所述风冷机构包括安装组件、风冷组件与传动组件，所述安装组件设置在前端盖顶部，所述风冷组件转动连接在安装组件上，且风冷组件位于机身上方，所述风冷组件通过传动组件与转轴相连接，本技术的有益效果是：不仅具有双重风冷的功能，而且使得机身内部以及外部能够同时进行风冷作业，大大提高风冷效果，有利于机身的使用寿命，实用性较强，适宜推广。
3、但是上述方案在实施过程中存在以下不足，由于第二扇叶是暴露在外端的，在对电机表面进行吹风降温时，一部分风吹在电机上，另一部分风则是分散到侧边，因此就会使得第二扇叶的风难以集中
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种永磁同步电机，解决现有技术中由于第二扇叶是暴露在外端的，在对电机表面进行吹风降温时，一部分风吹在电机上，另一部分风则是分散到侧边，因此就会使得第二扇叶的风难以集中聚拢充分利用在电机上进行风冷降温，从而使得对电机的第二重散热效果还不够高效的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种永磁同步电机，包括直角弯板，所述直角弯板的底部侧端安装有永磁同步电机本体，所述永磁同步电机本体的侧端安装有传动装置，所述直角弯板的顶端设有风冷组件，所述直角弯板的顶端固定连接有限位杆，所述直角弯板的侧端开设有安装槽，所述安装槽的内部设有回弹机构，所述回弹机构的侧端设有聚风机构，所述聚风机构包括降温组件，所述降温组件的顶端设有防尘组件，所述降温组件的顶端设有用于固定防尘组件的限位组件。
3、作为上述技术方案的优选，所述回弹机构包括圆杆，所述圆杆固定连接在安装槽的内侧之间，所述圆杆的外端套设有弹簧一，所述圆杆的外端套设有矩形套，所述矩形套位于弹簧一的顶端。
4、作为上述技术方案的优选，所述降温组件包括固定板，所述固定板通过螺钉安装在矩形套的侧端，所述固定板的侧端固定连接有安装箱，所述安装箱的底端固定连接有锥形管，所述安装箱的侧端固定连接有侧板，所述限位杆插设至侧板底端。
5、作为上述技术方案的优选，所述安装箱的顶端开设有若干个插槽，所述固定板的顶端开设有矩形槽。
6、作为上述技术方案的优选，所述防尘组件包括防尘网，所述防尘网位于安装箱的顶端，所述防尘网的侧端固定连接有若干个插板，每个所述插板均与每个插槽相适配，其中一个所述插板的侧端开设有插孔。
7、作为上述技术方案的优选，所述限位组件包括弹簧二，所述弹簧二固定连接在矩形槽的内部侧端，所述弹簧二的侧端固定连接有矩形板，所述矩形板的侧端固定连接有插杆，所述矩形板的顶端固定连接有拉板，所述拉板的侧端开设有拉槽。
8、作为上述技术方案的优选，所述直角弯板的侧端靠近安装槽的位置固定连接有直板，所述直板的顶端转动设置有压板。
9、作为上述技术方案的优选，所述风冷组件包括转杆，所述转杆转动设置在直角弯板的顶端，所述转杆的底端安装有风扇，所述风扇位于安装箱内部。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术通过聚风机构的设置，由于转杆经过防尘网后插设至安装箱内，风扇就位于安装箱内，此时由于传动装置可带动转杆进行转动，启动永磁同步电机本体后，永磁同步电机本体带动传动装置进行传动，传动装置再带动转杆进行转动，此时风扇就会在安装箱内进行转动，此时风扇将风吹向锥形管的大口处，此时当风从锥形管大口处经过锥形管小口处时，气压增大、温度降低，此时从锥形管小口处吹出的风就是降温后的冷风，而由于锥形管将风聚拢后吹出来，不但能够实现将风集中吹向永磁同步电机本体表面，实现充分利用风冷进行降温，还能够使得集中吹出的风能够经过降温后吹出，对比传统的风冷进一步提高了对永磁同步电机本体的散热效果。
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1.一种永磁同步电机，包括直角弯板(1)，所述直角弯板(1)的底部侧端安装有永磁同步电机本体(2)，所述永磁同步电机本体(2)的侧端安装有传动装置(201)，所述直角弯板(1)的顶端设有风冷组件，其特征在于：所述直角弯板(1)的顶端固定连接有限位杆(102)，所述直角弯板(1)的侧端开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部设有回弹机构，所述回弹机构的侧端设有聚风机构，所述聚风机构包括降温组件，所述降温组件的顶端设有防尘组件，所述降温组件的顶端设有用于固定防尘组件的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述回弹机构包括圆杆(4)，所述圆杆(4)固定连接在安装槽(101)的内侧之间，所述圆杆(4)的外端套设有弹簧一(401)，所述圆杆(4)的外端套设有矩形套(402)，所述矩形套(402)位于弹簧一(401)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述降温组件包括固定板(5)，所述固定板(5)通过螺钉安装在矩形套(402)的侧端，所述固定板(5)的侧端固定连接有安装箱(501)，所述安装箱(501)
4.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述安装箱(501)的顶端开设有若干个插槽(502)，所述固定板(5)的顶端开设有矩形槽(503)。
5.根据权利要求4所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述防尘组件包括防尘网(7)，所述防尘网(7)位于安装箱(501)的顶端，所述防尘网(7)的侧端固定连接有若干个插板(701)，每个所述插板(701)均与每个插槽(502)相适配，其中一个所述插板(701)的侧端开设有插孔。
6.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述限位组件包括弹簧二(6)，所述弹簧二(6)固定连接在矩形槽(503)的内部侧端，所述弹簧二(6)的侧端固定连接有矩形板(601)，所述矩形板(601)的侧端固定连接有插杆(602)，所述矩形板(601)的顶端固定连接有拉板(603)，所述拉板(603)的侧端开设有拉槽。
7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述直角弯板(1)的侧端靠近安装槽(101)的位置固定连接有直板，所述直板的顶端转动设置有压板。
8.根据权利要求3所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述风冷组件包括转杆(3)，所述转杆(3)转动设置在直角弯板(1)的顶端，所述转杆(3)的底端安装有风扇(301)，所述风扇(301)位于安装箱(501)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机，包括直角弯板(1)，所述直角弯板(1)的底部侧端安装有永磁同步电机本体(2)，所述永磁同步电机本体(2)的侧端安装有传动装置(201)，所述直角弯板(1)的顶端设有风冷组件，其特征在于：所述直角弯板(1)的顶端固定连接有限位杆(102)，所述直角弯板(1)的侧端开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)的内部设有回弹机构，所述回弹机构的侧端设有聚风机构，所述聚风机构包括降温组件，所述降温组件的顶端设有防尘组件，所述降温组件的顶端设有用于固定防尘组件的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述回弹机构包括圆杆(4)，所述圆杆(4)固定连接在安装槽(101)的内侧之间，所述圆杆(4)的外端套设有弹簧一(401)，所述圆杆(4)的外端套设有矩形套(402)，所述矩形套(402)位于弹簧一(401)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机，其特征在于：所述降温组件包括固定板(5)，所述固定板(5)通过螺钉安装在矩形套(402)的侧端，所述固定板(5)的侧端固定连接有安装箱(501)，所述安装箱(501)的底端固定连接有锥形管(504)，所述安装箱(501)的侧端固定连接有侧板(505)，所述限位杆(102)插设至侧板(505)底端。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：方俊智，罗谦，
申请(专利权)人：金华市鑫正电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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