【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机，具体为一种高性能正弦波永磁电机转子及其电机的制作方法。
技术介绍
1、内嵌式电机整体主要由定子和转子构成，现有转子是将磁块镶嵌在矽钢片铁芯里。矽钢片本身没有磁性，镶嵌磁块的转子磁性波形为马鞍型波。而且磁性能较低，仅有1600gs左右。
2、用此结构做成的电机，工作过程中，功率损耗较高，利用率偏低；且波形是马鞍型波型，极与极交接时，由于磁性能的尖角效应，电机控制运行起来不平滑，电机容易抖动，并且产生电磁噪音。影响家用电器使用的舒适性，同时电机控制方面也比较复杂，给电机控制造成一定的难度，生产成本较高。
3、另外转子铁芯的边缘，为了使噪音低些，铁芯边缘做了一定的凸起，这样使马鞍形波形中间不至于太低。但这突起电机转子运行起来，会产生一定的阻力，也同时增加了电机气隙，导致磁性能利用率较低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高性能正弦波永磁电机转子及其电机的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种高性能正弦波永磁电机转子，包括转子本体及与其配合的电机轴，
4、所述转子本体内设有转子铁芯，所述转子铁芯设有若干等间隔分布的永磁体；
5、所述转子铁芯的脉冲磁场为正弦波结构分布。
6、进一步，所述永磁体为磁粉与粘结剂制备而成。
7、进一步，所述脉冲磁场个数、极性与永磁体的极性一致。
8、一种高性能正
9、（1）在转子位置上镶嵌磁块；
10、（2）采用永磁体的转子铁芯结构，其中永磁材料用磁粉加粘结剂按一定的比例配比；
11、（3）将其在注塑机中高压注塑成型；
12、（4）高压注塑的同时，外加一个强脉冲磁场，这个强磁场设计成正弦波结构设计分布。
13、进一步，所述步骤（1）中磁块的磁极顺序为均布于直径方向，相邻两个为同向，分别为ns、sn、ns、sn循环排列。
14、进一步，所述步骤（2）中磁粉为铁氧体或稀土或钕铁硼。
15、进一步，所述步骤（2）中粘结剂为尼龙，磁粉为铁氧体，配比为铁氧体磁粉85%、尼龙15%。
16、进一步，所述步骤（3）中注塑机的注塑时间为45-60s，温度为160-180℃。
17、进一步，所述步骤（4）中ns、sn 两磁块对叠加合成为s极，脉冲磁场的产生的磁极则对应为n 极。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
19、两个磁场叠加，性能要远远常规产品，这种结构转子的波形是正弦波，外圈整体是圆形，磁性利用率高，气隙损耗小，配备由此转子做成的电机，运行平稳平滑，静音小噪声低。相比传统电机结构，设计制造简单合理。
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1.一种高性能正弦波永磁电机转子，包括转子本体及与其配合的电机轴，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高性能正弦波永磁电机转子，其特征在于：所述永磁体（12）为磁粉与粘结剂制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种高性能正弦波永磁电机转子，其特征在于：所述脉冲磁场个数、极性与永磁体的极性一致。
4.根据权利要求3所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，包括下列制备步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中磁块的磁极顺序为均布于直径方向，相邻两个为同向，分别为NS、SN、NS、SN循环排列。
6.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中永磁体（12）为铁氧体或稀土或钕铁硼。
7.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中粘结剂为尼龙，磁粉为铁氧体，配比为铁氧体磁粉85%、尼龙15%。
8.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁
9.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中NS、SN 两磁块对叠加合成为S极，脉冲磁场的产生的磁极则对应为N 极。
...【技术特征摘要】
1.一种高性能正弦波永磁电机转子，包括转子本体及与其配合的电机轴，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高性能正弦波永磁电机转子，其特征在于：所述永磁体（12）为磁粉与粘结剂制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种高性能正弦波永磁电机转子，其特征在于：所述脉冲磁场个数、极性与永磁体的极性一致。
4.根据权利要求3所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，包括下列制备步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高性能正弦波永磁电机转子的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中磁块的磁极顺序为均布于直径方向，相邻两个为同向，分别为ns、sn、ns、sn循环排列。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇飞，许晓辉，吴振，
申请(专利权)人：徐州通用高新磁电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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