一种碗型鼓纸的成型模具制造技术

技术编号:42416457 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-16 16:32
本技术涉及碗型鼓纸模具技术领域,具体地说,涉及一种碗型鼓纸的成型模具,包括凹模和设置在凹模前侧的凸模,凹模内设置有成型腔室,成型腔室的腔壁上设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的顶针孔,凸模的前侧设置有上下两个相互对称的气缸,气缸上设置有第一伸缩轴和第二伸缩轴,凸模设置在气缸的第一伸缩轴上,第二伸缩轴的端部固定安装有支撑架,两个支撑架之间固定安装有顶针盘,顶针盘的前侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的顶针,顶针位于顶针孔内并与顶针孔之间滑动连接,凸模上固定安装有上下两个相互对称的固定板,固定板固定安装在第一伸缩轴的端部。本技术便于进行脱模操作,方便使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碗型鼓纸模具,具体地说,涉及一种碗型鼓纸的成型模具


技术介绍

1、碗型鼓纸指的是外观与碗类似,主要安装在喇叭中,是主要的发声部件,喇叭的音质好坏与鼓纸有关,碗型鼓纸是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础,市场上的鼓纸依不同材质分为全纸鼓纸、复合鼓纸、麦拉鼓纸等;鼓纸有三个本身特性,重量轻、弹性系数高、有适当的机械损失,进行碗型鼓纸的制备操作时,通常会用到尺寸适配的模具,利用成型模具能够达到批量化生产的优点。

2、授权公告号为cn106454683b的专利技术专利公开了一种鼓纸一体成型工艺的成型模具及一体成型方法,首先将基材放置下模上端,通过辅助治具对基材进行定位;然后通过直线驱动机构驱动上模朝下模方向下压,对基材进行热压成型,使得基材形成锅体和悬边,得到成品,将鼓纸的锅体和悬边设计成一体成型,在保证锅体和悬边同心设置的同时,锅体和悬边不会脱落,使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

3、虽然该技术方案具有一定的优点,但是该技术方案在具体使用时,存在不便于利用顶针进行脱模的缺陷,如果人工取出完成脱模操作,该步骤比较复杂,且效率低,不利于自动化生产,还有部分成型模具上虽然设置有顶针,但是顶针需要外加气缸来推动,增设气缸会占用空间和成本,给使用者带来不便。鉴于此,我们提出了一种碗型鼓纸的成型模具。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种碗型鼓纸的成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种碗型鼓纸的成型模具,包括凹模和设置在凹模前侧的凸模,所述凹模内设置有成型腔室,所述成型腔室的腔壁上设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的顶针孔,所述凸模的前侧设置有上下两个相互对称的气缸,所述气缸上设置有第一伸缩轴和第二伸缩轴,所述凸模设置在所述气缸的第一伸缩轴上,所述第二伸缩轴的端部固定安装有支撑架,两个所述支撑架之间固定安装有顶针盘,所述顶针盘的前侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的顶针,所述顶针位于所述顶针孔内并与所述顶针孔之间滑动连接。

4、优选的,所述凸模朝着所述凹模一侧运动完成合模操作,所述成型腔室用于塑件的成型操作。

5、优选的,所述凸模上固定安装有上下两个相互对称的固定板,所述固定板固定安装在所述第一伸缩轴的端部,便于对固定板进行固定,达到对凸模进行固定的效果。

6、优选的,所述顶针的数量为4~6个,用于对塑件进行顶出脱模操作。

7、优选的,所述支撑架的端部固定安装有矩形板,所述第二伸缩轴的末端固定安装有固定盘,所述固定盘与所述矩形板之间通过多个紧固螺栓固定连接,便于对支撑架进行固定安装操作。

8、优选的,所述顶针盘位于所述凹模远离所述凸模的一侧,用于从凹模的后侧将塑件向外顶出。

9、优选的,所述凹模和所述气缸固定安装在外界架体上,所述凹模和所述凸模的位置相互正对。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术通过设置的顶针孔和顶针,便于利用顶针移动,实现将成型腔室内的碗型鼓纸塑件给向外顶出,完成脱模操作,方便使用,达到便于进行脱模的效果。

12、2、本技术通过设置的气缸上的第一伸缩轴伸缩时能够带动凸模完成开合模操作,利用第二伸缩轴伸缩能够带动顶针移动,此时,无需加设另外的气缸来带动顶针移动,方便使用,减少占用空间,节约成本。

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【技术保护点】

1.一种碗型鼓纸的成型模具,包括凹模(1)和设置在凹模(1)前侧的凸模(2),其特征在于:所述凹模(1)内设置有成型腔室(10),所述成型腔室(10)的腔壁上设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的顶针孔(11),所述凸模(2)的前侧设置有上下两个相互对称的气缸(3),所述气缸(3)上设置有第一伸缩轴(30)和第二伸缩轴(31),所述凸模(2)设置在所述气缸(3)的第一伸缩轴(30)上,所述第二伸缩轴(31)的端部固定安装有支撑架(35),两个所述支撑架(35)之间固定安装有顶针盘(33),所述顶针盘(33)的前侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的顶针(34),所述顶针(34)位于所述顶针孔(11)内并与所述顶针孔(11)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述凸模(2)朝着所述凹模(1)一侧运动完成合模操作,所述成型腔室(10)用于塑件的成型操作。

3.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述凸模(2)上固定安装有上下两个相互对称的固定板(20),所述固定板(20)固定安装在所述第一伸缩轴(30)的端部。

4.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述顶针(34)的数量为4~6个,用于对塑件进行顶出脱模操作。

5.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述支撑架(35)的端部固定安装有矩形板(36),所述第二伸缩轴(31)的末端固定安装有固定盘(32),所述固定盘(32)与所述矩形板(36)之间通过多个紧固螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述顶针盘(33)位于所述凹模(1)远离所述凸模(2)的一侧,用于从凹模(1)的后侧将塑件向外顶出。

7.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述凹模(1)和所述气缸(3)固定安装在外界架体上,所述凹模(1)和所述凸模(2)的位置相互正对。

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【技术特征摘要】

1.一种碗型鼓纸的成型模具,包括凹模(1)和设置在凹模(1)前侧的凸模(2),其特征在于:所述凹模(1)内设置有成型腔室(10),所述成型腔室(10)的腔壁上设置有多个呈环状等间距排列且与外界相连通的顶针孔(11),所述凸模(2)的前侧设置有上下两个相互对称的气缸(3),所述气缸(3)上设置有第一伸缩轴(30)和第二伸缩轴(31),所述凸模(2)设置在所述气缸(3)的第一伸缩轴(30)上,所述第二伸缩轴(31)的端部固定安装有支撑架(35),两个所述支撑架(35)之间固定安装有顶针盘(33),所述顶针盘(33)的前侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的顶针(34),所述顶针(34)位于所述顶针孔(11)内并与所述顶针孔(11)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的碗型鼓纸的成型模具,其特征在于:所述凸模(2)朝着所述凹模(1)一侧运动完成合模操作,所述成型腔室(10)用于塑件的成型操作。

3.根据权利要求1所述的碗型鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓建平陈杰易定武邓建斌杨代柏
申请(专利权)人:隆回涵丰电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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