淬火用吊具制造技术

技术编号:42416126 阅读:18 留言:0更新日期:2024-08-16 16:32
本技术涉及吊具领域,具体为淬火用吊具,包括固定板,所述固定板底部左侧固定设置有固定架,所述固定板右侧设置有凹槽,所述凹槽内转动设置有转轴,所述转轴底部固定设置有夹持板,将需要淬火的轴类工件一端伸入固定架内,随后通过顶进组件输出端推动支架,使转轴在凹槽内转动,进一步的使夹持板向固定架一侧靠拢,从而可以对工件进行夹持固定,随后将夹持板和固定架部分浸入淬火油内,对工件进行淬火,淬火后顶进组件输出端收缩拉动支架,转轴转动,使夹持板向外侧翻转,从而可以松开工件,本结构可以很好的对轴类工件及进行固定进行淬火,操作简单实用性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊具领域,具体为淬火用吊具


技术介绍

1、轴类工件在淬火工艺中,需要利用吊具将轴类零件从加热炉吊运到淬火池中进行急速冷却,现有技术通常是通过钢丝吊运的方式对轴类零件进行吊运,这种方法虽然简单方便,但是在行车吊运过程中,会发生振动而导致轴类零件晃动,使得轴类零件倾斜而从钢丝中滑落,容易产生危险,因此提出了一种淬火用吊具。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了淬火用吊具。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:淬火用吊具,包括固定板,所述固定板底部左侧固定设置有固定架,所述固定板右侧设置有凹槽,所述凹槽内转动设置有转轴,所述转轴底部固定设置有夹持板,所述转轴右侧固定设置有支架,所述固定板顶部固定设置有顶架,所述顶架右侧设置有开口,所述开口内设置有顶进组件,所述顶进组件输出端与支架转动连接,所述顶架顶部固定设置有吊环。

5、优选的,本技术的改进有,所述开口前后内壁转动设置有连接轴,所述连接轴与顶进组件转动连接。

6、优选的,本技术的改进有,所述顶进组件为液压缸。

7、为了便于增加本结构的固定能力,本技术的改进有,所述夹持板前后侧固定设置有挡板。

8、优选的,本技术的改进有,所述挡板设置有多组并上下分布。

9、为了便于淬火油对工件进行淬火,本技术的改进有,所述固定架上设置有多组漏孔。

10、(三)有益效果</p>

11、与现有技术相比,本技术提供了淬火用吊具,具备以下有益效果:

12、该淬火用吊具,将需要淬火的轴类工件一端伸入固定架内,随后通过顶进组件输出端推动支架,使转轴在凹槽内转动,进一步的使夹持板向固定架一侧靠拢,从而可以对工件进行夹持固定,随后将夹持板和固定架部分浸入淬火油内,对工件进行淬火,淬火后顶进组件输出端收缩拉动支架,转轴转动,使夹持板向外侧翻转,从而可以松开工件,本结构可以很好的对轴类工件及进行固定进行淬火,操作简单实用性高。

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【技术保护点】

1.淬火用吊具,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)底部左侧固定设置有固定架(2),所述固定板(1)右侧设置有凹槽,所述凹槽内转动设置有转轴(3),所述转轴(3)底部固定设置有夹持板(4),所述转轴(3)右侧固定设置有支架(5),所述固定板(1)顶部固定设置有顶架(7),所述顶架(7)右侧设置有开口,所述开口内设置有顶进组件(6),所述顶进组件(6)输出端与支架(5)转动连接,所述顶架(7)顶部固定设置有吊环(8)。

2.根据权利要求1所述的淬火用吊具,其特征在于:所述开口前后内壁转动设置有连接轴(9),所述连接轴(9)与顶进组件(6)转动连接。

3.根据权利要求2所述的淬火用吊具,其特征在于:所述顶进组件(6)为液压缸。

4.根据权利要求3所述的淬火用吊具,其特征在于:所述夹持板(4)前后侧固定设置有挡板(10)。

5.根据权利要求4所述的淬火用吊具,其特征在于:所述挡板(10)设置有多组并上下分布。

6.根据权利要求5所述的淬火用吊具,其特征在于:所述固定架(2)上设置有多组漏孔。

【技术特征摘要】

1.淬火用吊具,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)底部左侧固定设置有固定架(2),所述固定板(1)右侧设置有凹槽,所述凹槽内转动设置有转轴(3),所述转轴(3)底部固定设置有夹持板(4),所述转轴(3)右侧固定设置有支架(5),所述固定板(1)顶部固定设置有顶架(7),所述顶架(7)右侧设置有开口,所述开口内设置有顶进组件(6),所述顶进组件(6)输出端与支架(5)转动连接,所述顶架(7)顶部固定设置有吊环(8)。

2.根据权利要求1所述的淬火用吊具,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:付斌
申请(专利权)人:东莞市星仁杰金属材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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