【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木门生产，具体为一种木门生产用面板整齐贴合装置及贴合方法。
技术介绍
1、木门生产时，需要对面板进行整齐贴合，以保障生产的木门符合使用需求。
2、现有的木门面板在整齐贴合时，由于面板不能得到有效地定位，导致面板在整齐贴合时易移位，使得面板整齐贴合效果差，导致木门生产质量低下。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种木门生产用面板整齐贴合装置及贴合方法，可对木材及面板进行导向定位，使面板完全贴合在木材上，可提升面板整齐贴合效果及木门生产质量，可对不同尺寸的木材和面板进行定位，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种木门生产用面板整齐贴合装置，包括加工台，所述加工台上设置有支撑支架，所述支撑支架上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆连接有压板，所述压板位于定位板的上方，所述定位板设置在加工台的表面上，所述定位板上设置有导向定位机构，所述导向定位机构用于对待整齐贴合的面板进行导向定位且防止面板在整齐贴合时移位。
4、优选的，所述导向定位机构包括双面定位组件，所述双面定位组件活动设置在定位板上，且双面定位组件用于对木材和面板的双侧面进行定位。
5、优选的，所述导向定位机构还包括驱动电机、第一传动丝杆和第二传动丝杆，所述驱动电机安装在定位板的外壁上，所述驱动电机的输出轴连接第一传动丝杆，所述第一传动丝杆通过联轴器连接第二传
6、优选的，所述导向定位机构还包括条形基杆，所述第一传动丝杆和第二传动丝杆上均螺纹连接有双面定位组件，所述双面定位组件还活动连接在条形基杆上，所述条形基杆安装在定位板内。
7、优选的，所述定位板的表面设置有供双面定位组件横向移动的导向通槽，所述双面定位组件和导向通槽相匹配。
8、优选的，所述双面定位组件包括联动滑块、定位夹片和调节器，所述联动滑块设置在第一传动丝杆及第二传动丝杆上，所述联动滑块上设置有定位夹片，所述定位夹片通过调节器活动连接在联动滑块上且在联动滑块上调整位置。
9、优选的，所述调节器包括固定座、牵引杆、联动板和固定杆，所述固定座安装在联动滑块上，所述固定座上活动连接有牵引杆，所述牵引杆连接联动板，所述联动板上安装有固定杆，所述固定杆贯穿联动滑块，且固定杆延伸至定位夹片内。
10、优选的，所述调节器还包括螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于牵引杆的外围，所述螺旋弹簧的一端连接在联动板上，所述螺旋弹簧的另一端连接在固定座的内壁上。
11、优选的，所述定位夹片上设置有供固定杆插入的定位通槽，所述固定杆和定位通槽相匹配，所述定位通槽的数量不少于四个，且定位通槽等间距分布。
12、根据本专利技术的另一个方面，提供了一种木门生产用面板整齐贴合方法，基于如上述的木门生产用面板整齐贴合装置实现，包括如下步骤：
13、s1：将木材放置在定位板上，将待整齐贴合的面板放置在木材上；
14、s2：驱动电机启动，驱动电机带动第一传动丝杆和第二传动丝杆旋转，使双面定位组件在条形基杆的导向作用下横向移动，使双面定位组件紧贴木材和面板且对木材和面板的双侧面进行定位；
15、s3：根据木材和面板的高度，通过调节器调整定位夹片在联动滑块上的位置，使定位夹片对木材和面板的双侧面进行定位，且定位夹片不凸出面板表面，防止面板在整齐贴合时移位；
16、s4：液压缸启动，液压缸驱动压板下移，通过压板对木材和面板进行挤压，使面板整齐贴合在木材上。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过将木材放置在定位板上，将待整齐贴合的面板放置在木材上，通过导向定位机构对木材及面板进行导向定位，使面板完全贴合在木材上，此时液压缸启动，液压缸驱动压板下移，通过压板对木材和面板进行挤压，使面板整齐贴合在木材上，可提升面板整齐贴合效果及木门生产质量。
19、2、本专利技术的双面定位组件在横向移动时，可对不同尺寸的木材和面板进行定位，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求，且通过调节器可调整定位夹片在联动滑块上的位置，可使定位夹片对不同尺寸的木材和面板的双侧面进行定位，其适用范围广，可满足不同情况下的使用需求。
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1.一种木门生产用面板整齐贴合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆连接有压板(3)，所述压板(3)位于定位板(4)的上方，所述定位板(4)设置在加工台(1)的表面上，所述定位板(4)上设置有导向定位机构(5)，所述导向定位机构(5)用于对待整齐贴合的面板进行导向定位且防止面板在整齐贴合时移位。
2.根据权利要求1所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)包括双面定位组件(51)，所述双面定位组件(51)活动设置在定位板(4)上，且双面定位组件(51)用于对木材和面板的双侧面进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)还包括驱动电机(52)、第一传动丝杆(53)和第二传动丝杆(54)，所述驱动电机(52)安装在定位板(4)的外壁上，所述驱动电机(52)的输出轴连接第一传动丝杆(53)，所述第一传动丝杆(53)通过联轴器连接第二传动丝杆(54)，所述第二传动丝杆(54
4.根据权利要求3所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)还包括条形基杆(55)，所述第一传动丝杆(53)和第二传动丝杆(54)上均螺纹连接有双面定位组件(51)，所述双面定位组件(51)还活动连接在条形基杆(55)上，所述条形基杆(55)安装在定位板(4)内。
5.根据权利要求2所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述定位板(4)的表面设置有供双面定位组件(51)横向移动的导向通槽，所述双面定位组件(51)和导向通槽相匹配。
6.根据权利要求2所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述双面定位组件(51)包括联动滑块(511)、定位夹片(512)和调节器(513)，所述联动滑块(511)设置在第一传动丝杆(53)及第二传动丝杆(54)上，所述联动滑块(511)上设置有定位夹片(512)，所述定位夹片(512)通过调节器(513)活动连接在联动滑块(511)上且在联动滑块(511)上调整位置。
7.根据权利要求6所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述调节器(513)包括固定座(5131)、牵引杆(5132)、联动板(5133)和固定杆(5134)，所述固定座(5131)安装在联动滑块(511)上，所述固定座(5131)上活动连接有牵引杆(5132)，所述牵引杆(5132)连接联动板(5133)，所述联动板(5133)上安装有固定杆(5134)，所述固定杆(5134)贯穿联动滑块(511)，且固定杆(5134)延伸至定位夹片(512)内。
8.根据权利要求7所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述调节器(513)还包括螺旋弹簧(5135)，所述螺旋弹簧(5135)位于牵引杆(5132)的外围，所述螺旋弹簧(5135)的一端连接在联动板(5133)上，所述螺旋弹簧(5135)的另一端连接在固定座(5131)的内壁上。
9.根据权利要求7所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述定位夹片(512)上设置有供固定杆(5134)插入的定位通槽(5121)，所述固定杆(5134)和定位通槽(5121)相匹配，所述定位通槽(5121)的数量不少于四个，且定位通槽(5121)等间距分布。
10.一种木门生产用面板整齐贴合方法，基于如权利要求9所述的木门生产用面板整齐贴合装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种木门生产用面板整齐贴合装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有支撑支架(2)，所述支撑支架(2)上安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆连接有压板(3)，所述压板(3)位于定位板(4)的上方，所述定位板(4)设置在加工台(1)的表面上，所述定位板(4)上设置有导向定位机构(5)，所述导向定位机构(5)用于对待整齐贴合的面板进行导向定位且防止面板在整齐贴合时移位。
2.根据权利要求1所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)包括双面定位组件(51)，所述双面定位组件(51)活动设置在定位板(4)上，且双面定位组件(51)用于对木材和面板的双侧面进行定位。
3.根据权利要求2所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)还包括驱动电机(52)、第一传动丝杆(53)和第二传动丝杆(54)，所述驱动电机(52)安装在定位板(4)的外壁上，所述驱动电机(52)的输出轴连接第一传动丝杆(53)，所述第一传动丝杆(53)通过联轴器连接第二传动丝杆(54)，所述第二传动丝杆(54)通过轴承安装在定位板(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述导向定位机构(5)还包括条形基杆(55)，所述第一传动丝杆(53)和第二传动丝杆(54)上均螺纹连接有双面定位组件(51)，所述双面定位组件(51)还活动连接在条形基杆(55)上，所述条形基杆(55)安装在定位板(4)内。
5.根据权利要求2所述的一种木门生产用面板整齐贴合装置，其特征在于，所述定位板(4)的表面设置有供双面定位组件(51)横向移动的导向通槽，所述双面定位组件(51)和导向通槽相匹配。
6.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈继忠，沈世雄，韩秀红，沈继诚，沈燕，施乐，
申请(专利权)人：安徽忠盛新型装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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