【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合设备,具体为一种薄膜生产原料混合器。
技术介绍
1、pvc薄膜在加工生产时需要使用混合设备将各种原料进行充分混合搅拌,然后再进一步加工最终得到所使用的pvc薄膜,涉及到的现有技术如公开号为cn214419240u的一种pvc薄膜生产用原料混合装置,包括进料口,进料口的外表面底端焊接有混合箱,且进料口的下端与混合箱上表面的圆孔相连通,混合箱的外表面右侧下端焊接有出料口,且出料口与混合箱外表面右侧下端的圆孔相连通,出料口的右侧焊接有出料管,且出料管与出料口右侧的圆孔相连通,混合箱的内表面底端圆孔焊接有套筒,且混合箱的外表面底端焊接有支撑台,支撑台的中心开设有圆孔,且支撑台的下表面焊接有四个脚架,支撑台的下表面焊接有保护箱;解决了对混合原料搅拌的速度无法调节和传动混合装置安装拆卸取换不便的问题,使得搅拌更加充分,使得该原料混合装置更具灵活性与操作性;但是该专利文件中,仅设置一个进料口,因此原料需要依次从进料口添加入混合箱中,再进行搅拌,而在原料添加阶段会造成原料分层,导致搅拌的时间长,搅拌效率低;
2、针对上述问题,现有技术中可能已经存在了解决的技术手段,但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中所提出的问题,本技术通过以下技术方案予以实现:一种薄膜生产原料混合器,包括反应釜体,所述反应釜体上安装有搅拌架,所述搅拌架上安装有搅拌电机,所述反应釜体上安装有出料口,所述反应釜体上安装有进料口,所述反应釜体上安装有套筒;
3、优选的,所述封闭组件包括气缸,所述气缸伸缩端安装有连接架,所述连接架一端安装有封闭块,所述封闭块与初混桶一端相匹配。
4、优选的,若干个所述加料箱下壁面均安装有原料出阀。
5、优选的,所述初混桶一端直径尺寸大小大于初混桶另一端直径尺寸大小。
6、优选的,所述原料出阀位于初混桶一端内部。
7、优选的,所述反应釜体上安装有进液口。
8、有益效果
9、本技术提供了一种薄膜生产原料混合器,与现有技术相比,具备以下有益效果:多种固态原料同时落入初混桶内壁,与此同时初混桶往复转动,实现薄膜生产的固态原料初混,在初混桶转动时,凸条带动部分原料随着初混桶转动,提高了薄膜生产的固态原料初混的效率,随后气缸伸长,在连接架的连接下,封闭块离开初混桶,初混的固态原料脱离初混桶,从进料口处进入反应釜体中,搅拌电机工作,带动搅拌架转动对初混后的固态原料进行混合,提高了生产效率。
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1.一种薄膜生产原料混合器,包括反应釜体(1),所述反应釜体(1)上安装有搅拌架(21),所述搅拌架(21)上安装有搅拌电机(2),所述反应釜体(1)上安装有出料口(3),所述反应釜体(1)上安装有进料口(4),其特征在于,所述反应釜体(1)上安装有套筒(5);
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,所述封闭组件包括气缸(16),所述气缸(16)伸缩端安装有连接架(17),所述连接架(17)一端安装有封闭块(18),所述封闭块(18)与初混桶(9)一端相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,若干个所述加料箱(15)下壁面均安装有原料出阀(19)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,所述初混桶(9)一端直径尺寸大小大于初混桶(9)另一端直径尺寸大小。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,所述原料出阀(19)位于初混桶(9)一端内部。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,所述反应釜体(1)上安装有进液
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产原料混合器,包括反应釜体(1),所述反应釜体(1)上安装有搅拌架(21),所述搅拌架(21)上安装有搅拌电机(2),所述反应釜体(1)上安装有出料口(3),所述反应釜体(1)上安装有进料口(4),其特征在于,所述反应釜体(1)上安装有套筒(5);
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产原料混合器,其特征在于,所述封闭组件包括气缸(16),所述气缸(16)伸缩端安装有连接架(17),所述连接架(17)一端安装有封闭块(18),所述封闭块(18)与初混桶(9)一端相匹配。
【专利技术属性】
技术研发人员:朱应凯,李振笃,徐峰,亓玉强,毕永平,孙磊,
申请(专利权)人:山东正奇塑料机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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