【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属制品加工领域,特别涉及一种金属制品成型铣刀。
技术介绍
1、铣刀(milling cutter)是一种金属切削工具,通常用于机械加工中,用于去除工件上多余的材料以获得所需的形状和表面质量。铣刀通常与铣床、加工中心、数控机床等设备一起使用。
2、铣刀的主要部分是刀片,刀片上通常有多个切削刃(刀齿)。当铣刀旋转时,切削刃与工件接触,切削材料并将其去除,以获得所需的形状。铣刀可用于加工各种材料,包括金属、塑料、木材等。
3、不同类型的铣刀可用于不同的加工任务,例如平面铣刀、立铣刀、侧铣刀、t型铣刀、球头铣刀等,每种类型的铣刀都适用于特定的加工需求和工件形状。铣刀的选择取决于工件的材料、尺寸、形状以及所需的加工精度。
4、铣削是一种常见的金属切削工艺,用于制造零件、模具、齿轮、孔洞、凹槽等各种工件。它是机械加工中的重要工序之一,可通过控制铣刀的运动来实现不同形状的切削,从而满足工程和制造需求。
5、现有技术中公开了一种金刚石两刃铣刀,其公开(公告)号:cn215145063u,其公开日为2021-12-14,其公开了一种金刚石两刃铣刀,包括:刀杆,与刀杆连接的刀头。刀头上开设有:具有第一焊接面的第一排屑槽,以及具有第二焊接面的第二排屑槽。第一焊接面与第二焊接面之间呈锐角设置,第一焊接面上焊接有第一金刚石刀片,第二焊接面上焊接有第二金刚石刀片。第一金刚石刀片包括第一侧刃,第二金刚石刀片包括第二侧刃,第一侧刃的第一后角为a,第二侧刃的第一后角为b。以此可有效解决现有刀具加工塑胶的
6、该现有技术通过在铣刀的头端设置金刚石刀片来提高加工精度,但针对加工某些硬、难以切削的材料或在高切削速度下,该铣刀会产生较大的振动,从而降低了加工精度。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种加工某些硬、难以切削的材料或在高切削速度下,有助于减少振动和提高切削质量的金属制品成型铣刀。
2、为了实现上述目的,本申请提供如下技术方案:
3、一种金属制品成型铣刀,包括刀柄和刀杆,所述刀柄设置在刀杆的下端,所述刀杆的上端的侧边对称镶嵌有第一钨钢刀片,所述刀杆的下部的侧边对称镶嵌有第二钨钢刀片,所述刀杆的两侧分别设置有排屑槽。
4、进一步地,所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45.2°~44.8°。
5、进一步地,所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45°。
6、进一步地,所述第二钨钢刀片的第一刃边与刀杆的中心线的夹角为45.2°~44.8°。
7、进一步地,所述第二钨钢刀片的第一刃边与刀杆的中心线的夹角为45°。
8、进一步地,所述第二钨钢刀片的第二刃边与刀杆的中心线的夹角为30.2°~29.8°。
9、进一步地,所述第二钨钢刀片的第二刃边与刀杆的中心线的夹角为30°。
10、本申请的有益效果为:
11、本申请的刀杆的上端和下部的侧边对称镶嵌有第一和第二钨钢刀片,铣刀在加工金属制品的深孔时,在深孔铣削中,尤其是在深孔加工比较长的情况下,刀具容易受到振动和切削问题的影响。通过在刀杆的上端和下部的侧边对称镶嵌有第一和第二钨钢刀片,可以降低振动和提高切削质量,确保工件的表面质量和尺寸精度。
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1.一种金属制品成型铣刀,其特征在于:包括刀柄和刀杆,所述刀柄设置在刀杆的下端,所述刀杆的上端的侧边对称镶嵌有第一钨钢刀片,所述刀杆的下部的侧边对称镶嵌有第二钨钢刀片,所述刀杆的两侧分别设置有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45.2°~44.8°。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第二钨钢刀片的第一刃边与刀杆的中心线的夹角为45.2°~44.8°。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第二钨钢刀片的第一刃边与刀杆的中心线的夹角为45°。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第二钨钢刀片的第二刃边与刀杆的中心线的夹角为30.2°~29.8°。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第二钨钢刀片的第二刃边与刀杆的中心线的
...【技术特征摘要】
1.一种金属制品成型铣刀,其特征在于:包括刀柄和刀杆,所述刀柄设置在刀杆的下端,所述刀杆的上端的侧边对称镶嵌有第一钨钢刀片,所述刀杆的下部的侧边对称镶嵌有第二钨钢刀片,所述刀杆的两侧分别设置有排屑槽。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45.2°~44.8°。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品成型铣刀,其特征在于:所述第一钨钢刀片的刃边与刀杆的中心线的夹角为45°。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙严华,
申请(专利权)人:东莞市超科五金电子有限公司,
类型:新型
国别省市:
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