【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液冷，特别涉及一种浸没式液冷装置及液冷系统。
技术介绍
1、随着人工智能的高速发展，服务器内部的芯片功耗也呈现出几何级增长的态势。为了提高服务器的散热效果，单相浸没式液冷技术由于其高效的散热能力，逐渐成为高算力高功耗服务器散热的首选。
2、单相浸没式液冷是指服务器直接浸没在开放的机柜中，冷却液不断循环，持续带走服务器产生的热量，从而维持机柜内的冷却液合适的温度范围内。然而，现有的液冷技术的循环主要还是通过以“泵”为主的转动设备来驱动液体的流动和循环，在实际使用时，当采用循环泵的结构时，还需要配套一系列的阀门、管道、监控仪等设备，不仅造成整个液冷装置结构复杂，还增加了整个装置的成本以及提高了漏液的风险。
技术实现思路
1、本技术提供了一种浸没式液冷装置及液冷系统，不仅能够简化装置结构，降低成本，还能够降低漏液风险。
2、第一方面，本技术提供一种浸没式液冷装置，包括壳体、隔板、换热器以及导流组件；
3、所述壳体包括顶板、底板以及连接于所述顶板和所述底板之间的侧板，所述顶板、所述底板以及所述侧板配合形成容纳腔，所述容纳腔用于填充冷却液；
4、所述隔板位于所述容纳腔内且浸没于所述冷却液，所述隔板沿第一方向延伸，以将所述容纳腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于放置发热元件，所述第二腔体用于放置所述换热器，所述换热器用于与所述第二腔体内的所述冷却液换热，所述发热元件和所述换热器均浸没于所述冷却液，所述第一方向为所述顶板和所述底板
5、所述导流组件设置于所述隔板与所述底板之间，所述导流组件用于将所述第二腔体内的冷却液朝向所述第一腔体导流。
6、本技术提供的浸没式液冷装置，利用隔板将容纳腔分割为放置发热元件的第一腔体和放置换热器的第二腔体，当发热元件产生热量时，第一腔体内的冷却液与发热元件交换热量，第一腔体内的冷却液温度升高。这时，第二腔体内的冷却液的温度较低，两个腔体内的冷却液由于温度不同，会建立一定的密度差，第一腔体内温度升高的冷却液会向上流动，继而从隔板与顶板之间的间隙朝向第二腔体流动。进入第二腔体的冷却液与换热器进行换热后温度降低，温度降低的冷却液朝下流动，并在导流组件的导流作用下进入第一腔体内，从而使得冷却液在第一腔体和第二腔体之间形成循环流动的模式。由此，本技术中的浸没式液冷装置省去了循环泵以及相关的结构，不仅简化了液冷装置的结构，节省了成本，还能够降低漏液的风险。
7、在一些可能的实施方案中，所述导流组件包括多个导流板，任意相邻两个导流板之间形成导流通道，所述导流通道的一端与所述第一腔体连通，所述导流通道的另一端与所述第二腔体连通。
8、在一些可能的实施方案中，所述导流板的形状为弧形。
9、在一些可能的实施方案中，所述隔板的底部为弧形状，以使距离所述隔板最近的所述导流板与所述隔板之间形成所述导流通道。
10、在一些可能的实施方案中，距离所述隔板最远的所述导流板的两端分别与所述底板和所述侧板接触。
11、在一些可能的实施方案中，所述隔板的底部的宽度为所述隔板与所述底板之间的间隙的2～4倍。
12、在一些可能的实施方案中，所述换热器包括支架以及连接于所述支架的盘管组件，所述盘管组件包括多个管道和多个翅片；
13、所述多个管道沿所述第一方向排列，每一个所述管道沿第二方向延伸，且多个所述管道依次连通，所述第二方向垂直于所述第一方向；
14、所述多个翅片布置于所述盘管组件的表面且沿所述第二方向排列，每一个所述翅片沿所述第一方向延伸，以使任意相邻两个所述翅片之间形成沿所述第一方向延伸的流动通道。
15、在一些可能的实施方案中，所述支架的顶部相对的两侧分别设有突出于所述支架表面的支撑耳，所述隔板和所述侧板分别设有第一支撑块，所述支架通过两侧的所述支撑耳分别搭接于所述隔板的所述第一支撑块和所述侧板的所述第一支撑块，以使所述隔板和所述侧板配合支撑所述支架。
16、在一些可能的实施方案中，所述支撑耳和所述第一支撑块之间设有第一密封胶垫。
17、在一些可能的实施方案中，所述隔板和所述侧板正对于所述支架底部的部位分别设有第二支撑块，两个所述第二支撑块用于支撑所述支架的底部。
18、在一些可能的实施方案中，所述第二支撑块和所述支架之间设有第二密封胶垫。
19、在一些可能的实施方案中，位于两端的所述管道分别设有进液口和出液口，所述侧板分别设有进液接口和出液接口，所述进液口通过穿设于所述进液接口的进液管路与外部冷源连通，所述出液口通过穿设于所述出液接口的出液管路与外部连通，并且，所述进液接口高于所述冷却液的液面高度。
20、在一些可能的实施方案中，所述壳体设有外置接口组件，所述容纳腔通过所述外置接口组件与外部连通。
21、在一些可能的实施方案中，所述外置接口组件包括设置于所述底板的第一外置接口和第二外置接口，所述第一外置接口正对于所述第一腔体，所述第二外置接口正对于所述第二腔体。
22、在一些可能的实施方案中，所述导流组件设有多个通孔，以使所述第二腔体内的所述冷却液通过所述通孔流向所述第二外置接口。
23、第二方面，本技术提供一种液冷系统，包括如第一方面中任一可能的实施方案中所述的浸没式液冷装置和外部冷源，所述浸没式液冷装置的所述换热器与所述外部冷源连通，所述外部冷源用于对所述换热器提供冷媒。
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1.一种浸没式液冷装置，其特征在于，包括壳体、隔板、换热器以及导流组件；
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述导流组件包括多个导流板，任意相邻两个导流板之间形成导流通道，所述导流通道的一端与所述第一腔体连通，所述导流通道的另一端与所述第二腔体连通。
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述导流板的形状为弧形。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述隔板的底部为弧形状，以使距离所述隔板最近的所述导流板与所述隔板之间形成所述导流通道。
5.根据权利要求4所述的浸没式液冷装置，其特征在于，距离所述隔板最远的所述导流板的两端分别与所述底板和所述侧板接触。
6.根据权利要求5所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述隔板底部的宽度为所述隔板与所述底板之间的间隙的2～4倍。
7.根据权利要求1所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述换热器包括支架以及连接于所述支架的盘管组件，所述盘管组件包括多个管道和多个翅片；
8.根据权利要求7所述的浸没式液冷装置，其特征在于
9.根据权利要求8所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述支撑耳和所述第一支撑块之间设有第一密封胶垫。
10.根据权利要求7所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述隔板和所述侧板正对于所述支架底部的部位分别设有第二支撑块，两个所述第二支撑块用于支撑所述支架的底部。
11.根据权利要求10所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述第二支撑块和所述支架之间设有第二密封胶垫。
12.根据权利要求7所述的浸没式液冷装置，其特征在于，位于两端的所述管道分别设有进液口和出液口，所述侧板分别设有进液接口和出液接口，所述进液口通过穿设于所述进液接口的进液管路与外部冷源连通，所述出液口通过穿设于所述出液接口的出液管路与外部连通，并且，所述进液接口高于所述冷却液的液面高度。
13.根据权利要求1所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述壳体设有外置接口组件，所述容纳腔通过所述外置接口组件与外部连通。
14.根据权利要求13所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述外置接口组件包括设置于所述底板的第一外置接口和第二外置接口，所述第一外置接口正对于所述第一腔体，所述第二外置接口正对于所述第二腔体。
15.根据权利要求14所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述导流组件设有多个通孔，以使所述第二腔体内的所述冷却液通过所述通孔流向所述第二外置接口。
16.一种液冷系统，其特征在于，包括如权利要求1～15任一项所述的浸没式液冷装置和外部冷源，所述浸没式液冷装置的所述换热器与所述外部冷源连通，所述外部冷源用于对所述换热器提供冷媒。
...【技术特征摘要】
1.一种浸没式液冷装置，其特征在于，包括壳体、隔板、换热器以及导流组件；
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述导流组件包括多个导流板，任意相邻两个导流板之间形成导流通道，所述导流通道的一端与所述第一腔体连通，所述导流通道的另一端与所述第二腔体连通。
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述导流板的形状为弧形。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述隔板的底部为弧形状，以使距离所述隔板最近的所述导流板与所述隔板之间形成所述导流通道。
5.根据权利要求4所述的浸没式液冷装置，其特征在于，距离所述隔板最远的所述导流板的两端分别与所述底板和所述侧板接触。
6.根据权利要求5所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述隔板底部的宽度为所述隔板与所述底板之间的间隙的2～4倍。
7.根据权利要求1所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述换热器包括支架以及连接于所述支架的盘管组件，所述盘管组件包括多个管道和多个翅片；
8.根据权利要求7所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述支架的顶部相对的两侧分别设有突出于所述支架表面的支撑耳，所述隔板和所述侧板分别设有第一支撑块，所述支架通过两侧的所述支撑耳分别搭接于所述隔板的所述第一支撑块和所述侧板的所述第一支撑块，以使所述隔板和所述侧板配合支撑所述支架。
9.根据权利要求8所述的浸没式液冷装置，其特征在于，所述支撑耳和所述第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵路平，谢洪明，徐明微，田彪，
申请(专利权)人：深圳绿色云图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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