【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金热处理设备，具体涉及循环加热控温的铝合金热处理设备及方法。
技术介绍
1、铝合金热处理技术就是选用某一热处理规范，在热处理铝合金产品时控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改变其合金的结构组织的一种技术。而铝合金热处理会用到相应的热处理设备。
2、例如公开号为cn116732295a的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，包括：冷却箱；所述冷却箱呈上端为开口的方形体；所述冷却箱的外壁上设置有出液管和进液管；下模具；所述下模具由多个相互接触放置的下模块组成；所述下模具下方设有下板；所述下模块与所述下板通过下弹簧连接；所述下模块其中一侧壁固连着下卡棒；所述下板通过下液压缸固连在所述冷却箱的内底部。
3、上述专利中淬火液温度不便于调控，直接对铝合金件淬火可能形成较大温差，影响铝合金件淬火性能和铝合金件淬火质量的问题，为此我们提出循环加热控温的铝合金热处理设备及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供循环加热控温的铝合金热处理设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火箱，所述淬火箱内部竖直设置有两个隔热板，所述隔热板将淬火箱内部空间分隔成淬火腔室、加热腔室和制冷腔室，所述加热腔室和制冷腔室之间设置有混合结构，所述混合结构包括加热腔室和制冷腔室内侧壁设置的两个导热外壳，所述加热腔室和制冷腔室中的导热外壳内部分别设置有制
3、所述加热腔室和制冷腔室内侧面均设置有与淬火腔室相通的送液管；
4、所述混合构件包括竖直安装在加热腔室中的第一转动轴，所述第一转动轴上套设有第一混合叶片，所述第一转动轴上端套设有第一蜗轮，所述第一蜗轮侧面设置有与之啮合的第一蜗杆；
5、所述淬火箱外侧设置有第一供液箱，所述第一供液箱与加热腔室之间设置有进水管。
6、优选的，两个所述第一蜗杆之间贯穿设置有安装轴，所述安装轴前端设置有驱动电机。
7、优选的，所述淬火箱中间前后表面均设置有可转动的中间轴，所述中间轴上前后交错套设有两个链轮，且两个所述安装轴前端均设置有链轮，相邻两个所述链轮之间套设有链条。
8、优选的，所述淬火箱前表面设置有分别对淬火腔室、加热腔室和制冷腔室内部温度监测的温度传感器。
9、优选的，所述淬火腔室内部竖直设置有两个搅动构件，所述搅动构件包括淬火腔室内部设置的可转动的第二转动轴，所述第二转动轴上套设有第二混合叶片，所述第二转动轴上套设有第二蜗轮，所述中间轴内端设置有与第二蜗轮啮合的第二蜗杆。
10、优选的，所述淬火箱底部开设有位于淬火腔室下方的安装槽，所述安装槽中设置有多根制冷底管，所述安装槽中设置有对制冷底管防护的防护板。
11、优选的，所述淬火腔室后侧设置有回收构件，所述回收构件包括位于淬火箱后方的回收箱，所述回收箱前表面设置有与淬火腔室相通的出液管，所述回收箱内部竖直设置有过滤板，所述回收箱两侧分别设置有第二水泵和第一水泵。
12、优选的，所述第一水泵通过设置的水管与回收箱和第一供液箱连接，所述第二水泵通过设置的水管与回收箱和第二供液箱连接。
13、优选的，相邻两个所述隔热板之间设置有升降构件，所述升降构件包括竖直安装在隔热板上表面的升降缸，所述升降缸与隔热板之间设置有支撑架，所述隔热板之间水平设置有与升降缸下端连接的升降框，所述隔热板内侧面设置有对升降框导向的导向轨。
14、循环加热控温的铝合金热处理方法：
15、s1、将第一供液箱中的淬火液体送进加热腔室中，并利用制热管对淬火液体加热，且配合混合构件将加热后的淬火液体充分混合；
16、s2、加热后的淬火液体温度适配即将淬火的铝合金工件，并将淬火液体送进淬火腔室中，再将铝合金工件放置在升降构件上升降浸入淬火液体中淬火；
17、s3、淬火过程中利用制冷底管对淬火后的液体持续冷却，对淬火腔室中的淬火液体控温，且配合搅动构件加快淬火腔室中液体流速，方便淬火液体混合的同时提高对铝合金工件的淬火效果；
18、s4、初级淬火结束后，淬火液体通过出液管排进回收构件中，再重新送进第一供液箱中，可随淬火液体重复利用；
19、s5、再将第二供液箱中的淬火液体送进制冷腔室中，对淬火液体控温调节，并配合混合构件混合，混合后的淬火液体送进淬火腔室中对铝合金工件再次淬火，淬火后的液体再次送进回收构件中回收，并送进第二供液箱中即可。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、本专利技术将加热腔室和制冷腔室中处理后的淬火液体循环注入淬火腔室中，循环的淬火液体保持合适的温度作用在铝合金工件上，减少淬火过程中因为温度温差对铝合金工件的影响，提高对铝合金工件淬火效果。
22、本专利技术通过设计的搅动构件，可在淬火过程中加快淬火腔室中液体的流动，方便流动的淬火液体快速穿过铝合金工件表面缝隙中，便于充分对铝合金工件淬火，且可相对维持淬火腔室中液体的淬火温度，方便铝合金工件淬火。
23、本专利技术通过设计的回收构件，可对淬火后的液体重新回收利用，避免造成液体浪费，且利用升降构件，便于调节铝合金工件的高度位置，让铝合金工件一直浸没或者升降浸没在淬火液体中。
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1.循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火箱（100），其特征在于：所述淬火箱（100）内部竖直设置有两个隔热板（102），所述隔热板（102）将淬火箱（100）内部空间分隔成淬火腔室（101）、加热腔室（103）和制冷腔室（104），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）之间设置有混合结构（200），所述混合结构（200）包括加热腔室（103）和制冷腔室（104）内侧壁设置的两个导热外壳（204），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）中的导热外壳（204）内部分别设置有制热管（201）和制冷管（202），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）中均设置有混合构件（203），相邻两个混合构件（203）之间通过设置的链条（206）和链轮（207）传动连接；
2.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：两个所述第一蜗杆（2032）之间贯穿设置有安装轴（2036），所述安装轴（2036）前端设置有驱动电机（2035）。
3.根据权利要求2所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火箱（100）中间前后表面均设置
4.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火箱（100）前表面设置有分别对淬火腔室（101）、加热腔室（103）和制冷腔室（104）内部温度监测的温度传感器（105）。
5.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火腔室（101）内部竖直设置有两个搅动构件（600），所述搅动构件（600）包括淬火腔室（101）内部设置的可转动的第二转动轴（603），所述第二转动轴（603）上套设有第二混合叶片（604），所述第二转动轴（603）上套设有第二蜗轮（602），所述中间轴（205）内端设置有与第二蜗轮（602）啮合的第二蜗杆（601）。
6.根据权利要求5所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火箱（100）底部开设有位于淬火腔室（101）下方的安装槽，所述安装槽中设置有多根制冷底管（605），所述安装槽中设置有对制冷底管（605）防护的防护板（606）。
7.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火腔室（101）后侧设置有回收构件（500），所述回收构件（500）包括位于淬火箱（100）后方的回收箱（501），所述回收箱（501）前表面设置有与淬火腔室（101）相通的出液管（107），所述回收箱（501）内部竖直设置有过滤板（502），所述回收箱（501）两侧分别设置有第二水泵（503）和第一水泵（504）。
8.根据权利要求7所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述第一水泵（504）通过设置的水管与回收箱（501）和第一供液箱（300）连接，所述第二水泵（503）通过设置的水管与回收箱（501）和第二供液箱（800）连接。
9.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：相邻两个所述隔热板（102）之间设置有升降构件（700），所述升降构件（700）包括竖直安装在隔热板（102）上表面的升降缸（701），所述升降缸（701）与隔热板（102）之间设置有支撑架（702），所述隔热板（102）之间水平设置有与升降缸（701）下端连接的升降框（703），所述隔热板（102）内侧面设置有对升降框（703）导向的导向轨（704）。
10.循环加热控温的铝合金热处理方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.循环加热控温的铝合金热处理设备，包括淬火箱（100），其特征在于：所述淬火箱（100）内部竖直设置有两个隔热板（102），所述隔热板（102）将淬火箱（100）内部空间分隔成淬火腔室（101）、加热腔室（103）和制冷腔室（104），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）之间设置有混合结构（200），所述混合结构（200）包括加热腔室（103）和制冷腔室（104）内侧壁设置的两个导热外壳（204），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）中的导热外壳（204）内部分别设置有制热管（201）和制冷管（202），所述加热腔室（103）和制冷腔室（104）中均设置有混合构件（203），相邻两个混合构件（203）之间通过设置的链条（206）和链轮（207）传动连接；
2.根据权利要求1所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：两个所述第一蜗杆（2032）之间贯穿设置有安装轴（2036），所述安装轴（2036）前端设置有驱动电机（2035）。
3.根据权利要求2所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火箱（100）中间前后表面均设置有可转动的中间轴（205），所述中间轴（205）上前后交错套设有两个链轮（207），且两个所述安装轴（2036）前端均设置有链轮（207），相邻两个所述链轮（207）之间套设有链条（206）。
4.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火箱（100）前表面设置有分别对淬火腔室（101）、加热腔室（103）和制冷腔室（104）内部温度监测的温度传感器（105）。
5.根据权利要求3所述的循环加热控温的铝合金热处理设备，其特征在于：所述淬火腔室（101）内部竖直设置有两个搅动构件（600），所述搅动构件（600）包括淬火腔室（101）内部设置的可转动的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，刘燕，
申请(专利权)人：常州市常英机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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