【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成工艺设备，具体为一种醋酸丁酯合成设备以及工艺。
技术介绍
1、醋酸丁酯也就是乙酸正丁酯是一类有机化合物，在工业、医药行业、食品工业、香料和化妆品行业都有广泛的应用，主要用作溶剂或者添加剂，因为涉及到许多衣食住行的方面，醋酸丁酯的用量需求很大。
2、现阶段的醋酸丁酯的制备工艺主要采用乙酸与正丁醇进行酯化反应制备醋酸丁酯，现有的制备工艺主要涉及了反应釜、分离器以及蒸馏设备，现代的醋酸丁酯的制备工艺已经非常趋于成熟，相应的其制备设备在工艺上往往无法针对性的再进行改进。
3、在现代的通过酯化反应制备醋酸丁酯的过程中，由于反应需求，需要维持反应釜在一定温度内，才能保证原料的反应完全，而在加热完成后，还需要进行冷却，等待反应釜的温度下降，通过静置醋酸丁酯再进行分离，这样就造成了在反应过程中，对于反应釜加热一次的热源被白白浪费掉，造成了能源浪费，并且加热介质排出反应釜后由于没有换热介质存在，粗制的醋酸丁酯静置所需时间较长，降低了反应效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了醋酸丁酯合成设备以及工艺，解决了现有的
技术介绍
问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种醋酸丁酯合成设备，包括第一反应釜，所述第一反应釜上连接有加料口、搅拌装置以及带磁力翻板液位计的蒸汽收集罐，所述第一反应釜一侧并列设置有第二反应釜，且第二反应釜上设置有与第一反应釜所
4、所述第一反应釜的搅拌装置与第二反应釜的搅拌装置通过切换动力机构连接，所述切换动力机构驱动第一反应釜的搅拌装置以及第二反应釜的搅拌装置间歇运动；
5、所述第一反应釜以及第二反应釜均为油浴温控，所述第一反应釜以及第二反应釜均通过综合温控系统连接，且所述第一反应釜与第二反应釜的温控系统通过中间控制管相互连通；
6、所述中间控制管上至少具有开关控制阀门以及流量计；
7、所述第二反应釜与第一反应釜的规格相同均为304不锈钢外壳的密闭容器。
8、优选的，所述综合温控系统包括总进油管路、总出油管路、驱动泵机以及具有换热功能的加热器；
9、所述总进油管路上延伸出一对分进油管与第一反应釜以及第二反应釜连接，所述总出油管路上延伸出一对分出油管与第一反应釜以及第二反应釜连接，所述总进油管路通过驱动泵机与加热器连接，所述总出油管路与加热器连接；
10、所述综合温控系统还包括冷油管路以及回油管路，所述加热器上设置有储油罐，所述储油罐的一侧连接有预热泵机，所述预热泵机上连接有冷油管路，所述冷油管路分别与第一反应釜以及第二反应釜连接，所述第一反应釜以及第二反应釜与回油管路连通，所述回油管路位于加热器一段内与总进油管路连通。
11、优选的，所述第一反应釜以及第二反应釜布置在同一具有支撑作用的支架上，所述支架为矩形框架结构且与第一反应釜以及第二反应釜通过铆钉固定。
12、优选的，所述搅拌装置为磁力搅拌装置，包括布置在第一反应釜或第二反应釜内的磁力搅拌转子，以及布置在第一反应釜或第二反应釜上的磁力搅拌器，所述磁力搅拌器顶端连接减速机，所述减速机的驱动端与切换动力机构连接。
13、优选的，所述加料斗布置在第一反应釜或第二反应釜的顶端，所述加料斗上封闭设置有封闭盖。
14、优选的，所述切换动力机构包括延伸管架，所述延伸管架安装在支架上，所述延伸管架的两端分别套设在第一反应釜以及第二反应釜的搅拌装置的减速机驱动端上，所述延伸管架上设置有动力切换组件，所述动力切换组件上连接有动力电机；
15、所述动力切换组件包括一对转轴制动器、差速器结构、一对动力杆、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮，一对动力杆对称布置在延伸管架上，一对动力杆的相对端通过差速器结构连接且差速器结构的输入端与动力电机的驱动端连接，一对转轴制动器装配在延伸管架上且分别环抱住一对动力杆，所述动力杆的端部设置有第一驱动齿轮，所述减速机的驱动端上设置有啮合第一驱动齿轮的第二驱动齿轮。
16、优选的，所述动力电机与支架连接且为分体连接，动力电机的驱动端与差速器结构的输入端通过连轴器连接。
17、一种醋酸丁酯合成设备的制备工艺，包括如下步骤：原料准备、反应容器准备、分离、副罐生产、纯化和精制、包装和储存；
18、原料准备：将醋酸和正丁醇作为原料准备，同时准备一定量的催化剂，催化剂的种类可以选用硫酸或者氯化亚砜；
19、反应容器准备：准备上述的醋酸丁酯合成设备，分别对第一反应釜以及第二反应釜进行检查和清理，选择第一反应釜或者第二反应釜作为先期反应容器(以下以第一反应釜为先期反应容器为例)；
20、酯化反应：在第一反应釜中，将醋酸和正丁醇按一定的摩尔比例加入第一反应釜，并通过综合温控系统控制温度，根据反应条件控制催化剂的加入量，通过在(135-145℃)的温度条件下加入酸催化剂(如硫酸或氯化亚砜)来促进酯化反应，反应时间设定为1h-1h15min之间，具体以第一反应釜内温度出现温度下降为准；
21、分离：第一反应釜反应结束后，静置第一反应釜内的混合液0.5-1h，将产物中的粗制醋酸丁酯与未反应的原料和副产物分离开来；
22、副罐生产：在第一反应釜反应末段对第二反应釜进行准备工作，同时称量好第二反应釜反应需要的原料，第一反应釜静置时，将醋酸和正丁醇按一定的摩尔比例加入第二反应釜，并通过综合温控系统对第一反应釜内的残余热量进行吸收作用于第二反应釜，按照上述反应条件控制第二反应釜内进行酯化反应，反应后依照上述工艺进行静置分离；
23、纯化和精制：将第一反应釜中产物通入到缩聚釜或者蒸馏装置内通过蒸馏进行进一步的纯化和精制，通过在126-130℃的温度区间内得到的馏分就是精致醋酸丁酯，在第一反应釜产生的醋酸丁酯纯化完成后，对第二反应釜产物进行纯化精制；
24、包装和储存：将纯化后的醋酸丁酯进行包装，并储存在适当的条件下，以确保产品的质量和稳定性。
25、优选的，所述纯化和精制中使用的缩聚釜或者蒸馏装置通过带阀门管路分别与第一反应釜以及第二反应釜下料口连接。
26、优选的，所述酯化反应时使用搅拌装置对物料进行充分混搅，混搅速率控制在90-120r/min。
27、有益效果
28、本专利技术提供了一种醋酸丁酯合成设备以及工艺。具备以下有益效果：该醋酸丁酯合成设备以及工艺，提供了一种将两个反应釜并置，其采用同一温度控制系统进行温度控制，并且采用差速控制系统间歇的控制一对反应釜的搅拌装置，在优化反应效率和反应设备空间布局的同时，有效利用能源，具体的包括以下优点；
29、1、采用了两个反应釜并联的布置方式，二者可以间歇工作，也可以同步工作，工作方式灵活的同时，可以同时连接在同一缩聚釜上，因此其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种醋酸丁酯合成设备，包括第一反应釜(1)，所述第一反应釜(1)上连接有加料口(3)、搅拌装置(4)以及带磁力翻板液位计的蒸汽收集罐(5)，其特征在于，所述第一反应釜(1)一侧并列设置有第二反应釜(2)，且第二反应釜(2)上设置有与第一反应釜(1)所用规格相同的加料口(3)、搅拌装置(4)以及带磁力翻板液位计的蒸汽收集罐(5)；
2.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述综合温控系统(7)包括总进油管路(71)、总出油管路(72)、驱动泵机(73)以及具有换热功能的加热器(74)；
3.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)布置在同一具有支撑作用的支架(9)上，所述支架(9)为矩形框架结构且与第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)通过铆钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述搅拌装置(4)为磁力搅拌装置(4)，包括布置在第一反应釜(1)或第二反应釜(2)内的磁力搅拌转子(41)，以及布置在第一反应釜(1)或第二反应釜(2)上的磁力搅拌器
5.根据权利要求4所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述加料斗布置在第一反应釜(1)或第二反应釜(2)的顶端，所述加料斗上封闭设置有封闭盖。
6.根据权利要求5所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述切换动力机构(6)包括延伸管架(61)，所述延伸管架(61)安装在支架(9)上，所述延伸管架(61)的两端分别套设在第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)的搅拌装置(4)的减速机(43)驱动端上，所述延伸管架(61)上设置有动力切换组件，所述动力切换组件上连接有动力电机(62)。
7.根据权利要求3所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述动力电机(62)与支架(9)连接且为分体连接，动力电机(62)的驱动端与动力切换组件通过连轴器(68)连接。
8.根据权利要求1-7所述的一种醋酸丁酯合成设备的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：原料准备、反应容器准备、分离、副罐生产、纯化和精制、包装和储存；
9.根据权利要求8所述的一种醋酸丁酯合成设备的制备工艺，其特征在于，所述纯化和精制中使用的缩聚釜或者蒸馏装置通过带阀门管路分别与第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)下料口连接。
10.根据权利要求9所述的一种醋酸丁酯合成设备的制备工艺，其特征在于，所述酯化反应时使用搅拌装置(4)对物料进行充分混搅，混搅速率控制在90-120r/min。
...【技术特征摘要】
1.一种醋酸丁酯合成设备，包括第一反应釜(1)，所述第一反应釜(1)上连接有加料口(3)、搅拌装置(4)以及带磁力翻板液位计的蒸汽收集罐(5)，其特征在于，所述第一反应釜(1)一侧并列设置有第二反应釜(2)，且第二反应釜(2)上设置有与第一反应釜(1)所用规格相同的加料口(3)、搅拌装置(4)以及带磁力翻板液位计的蒸汽收集罐(5)；
2.根据权利要求1所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述综合温控系统(7)包括总进油管路(71)、总出油管路(72)、驱动泵机(73)以及具有换热功能的加热器(74)；
3.根据权利要求2所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)布置在同一具有支撑作用的支架(9)上，所述支架(9)为矩形框架结构且与第一反应釜(1)以及第二反应釜(2)通过铆钉固定。
4.根据权利要求3所述的一种醋酸丁酯合成设备，其特征在于，所述搅拌装置(4)为磁力搅拌装置(4)，包括布置在第一反应釜(1)或第二反应釜(2)内的磁力搅拌转子(41)，以及布置在第一反应釜(1)或第二反应釜(2)上的磁力搅拌器(42)，所述磁力搅拌器(42)顶端连接减速机(43)，所述减速机(43)的驱动端与切换动力机构(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种醋酸丁酯合成设备，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永彬，李佳，蒋伟陇，
申请(专利权)人：宁夏希贝化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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