【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工设备，尤其涉及一种冲压生产线上料平台。
技术介绍
1、冲压是机加工领域的主要生产工艺，是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形。
2、冲压加工中对于结构复杂的小型零件，为了保证加工的精度通常需要经过多次冲压加工，因零件体积较小如果采用人工上下料则极易发生生产事故，并且人工上料也制约了生产效率的提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种冲压生产线上料平台，弥补
技术介绍
中提出现有技术缺陷。
2、为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种冲压生产线上料平台，包括：进料组件、转移组件和出料组件，所述进料组件包括分料机构和上下料机构，所述分料机构将料板逐一分离后由上下料机构送入冲压设备；所述转移组件包括两个上下料机构和旋转机构，所述旋转机构设置于两个上下料机构之间；所述出料组件包括托盘上料机构和装载机构，所述装载机构用于装载成品至成品托盘；所述上下料机构包括平移丝杠和升降丝杠，所述升降丝杠设置于平移丝杠的滑座上，所述升降丝杠的滑座上设置有取料支架，所述取料支架的底部设置有取料支板，所述取料支板向冲压设备延伸的一端上设置有真空取料机构或磁性取料机构或粘性取料机构。
3、更进一步的，所述分料机构包括分料机架，所述分料机架的顶部设置有移载机构，所述移载机构的下方设置有料板槽，所述料板槽的下方设置有顶升机构，所述分料机构与上下料机构之间设
4、更进一步的，所述装载机构包括装载机架，所述装载机架的顶部设置有上下料机构，所述上下料机构的下方设置有出料输送带，所述出料输送带的下方设置有托架气缸和挡料气缸，所述挡料气缸设置于出料输送带的末端，所述托架气缸的活塞杆上设置有托架，所述挡料气缸的活塞杆上设置有挡料板。
5、更进一步的，所述托盘上料机构包括托盘机架，所述托盘机架的顶部设置定位框，所述定位框始终高于托架并与其正对，所述定位框上的一侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座上设置有推杆，所述托盘机架的内部设置有升降机构，所述升降机构驱动所述定位框升降。
6、更进一步的，所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置于两个上下料机构之间，所述伺服电机的输出轴上设置有翻转板，所述翻转板的两端设置有半成品托盘。
7、更进一步的，所述真空取料机构包括真空吸盘，所述取料支板内设置有气道，所述气道的一端密封另一端设置有快接头，所述真空吸盘设置于取料支板的下方并与所述气道连通。
8、更进一步的，所述磁性取料机构包括取料气缸，所述取料支板上设置有若干弧形通孔，所述弧形通孔的内部设置有摇杆，所述摇杆的中部与弧形通孔的内壁转动连接，同列的所述摇杆之间设置有连杆，所述摇杆的上端与连杆铰接，不同列的所述连杆之间设置有推杆，所述取料气缸的活塞杆与其相邻的连杆铰接，所述摇杆的下端设置有磁块，所述弧形通孔的下端设置有端盖，所述端盖为塑料材质。
9、更进一步的，所述粘性取料机构包括取料气缸,所述取料支板上设置有若干升降座,所述升降座内设置有升降块,所述升降块的下端贯穿取料支板并设置有粘性块，所述升降座的侧面设置有水平滑槽,所述升降块上设置有斜向滑槽,两行所述升降座之间设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与取料气缸的活塞杆连接,所述伸缩杆上设置有滑杆,所述滑杆穿过水平滑槽和斜向滑槽。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
11、1、本专利技术通过设置在一次冲压设备的一侧设置进料组件，一次冲压设备与二次冲压设备之间设置转移组件，二次冲压设备的外侧设置出料组件，通过上述组件与一次冲压设备和二次冲压设备的相互配合，实现了原料、半成品和成品的自动上料、下料完全替代了人工劳动，在提高效率的同时降低了生产事故的发生几率。
12、2、本专利技术通过上下料机构的取料支板向冲压设备延伸的一端上设置真空取料机构或磁性取料机构或粘性取料机构，实现了对不同外形、不同材质的小型冲压零件的成品、半成品的可靠的抓取和转移，适应面广有利于推广应用。
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1.一种冲压生产线上料平台，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述分料机构包括分料机架，所述分料机架的顶部设置有移载机构，所述移载机构的下方设置有料板槽，所述料板槽的下方设置有顶升机构，所述分料机构与所述上下料机构之间设置有分料输送带，所述顶升机构将料板由所述料板槽内推出由所述移载机构转移至所述分料输送带上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述装载机构包括装载机架，所述装载机架的顶部设置有上下料机构，所述上下料机构的下方设置有出料输送带，所述出料输送带的下方设置有托架气缸和挡料气缸，所述挡料气缸设置于所述出料输送带的末端，所述托架气缸的活塞杆上设置有托架，所述挡料气缸的活塞杆上设置有挡料板。
4.根据权利要求3所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述托盘上料机构包括托盘机架，所述托盘机架的顶部设置定位框，所述定位框始终高于所述托架并与其正对，所述定位框上的一侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座上设置有推杆，所述托盘机架的内部设置有升降机构，所述升降机构驱动所述定位框升降。p>
5.根据权利要求4所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置于两个所述上下料机构之间，所述伺服电机的输出轴上设置有翻转板，所述翻转板的两端设置有半成品托盘。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述真空取料机构包括真空吸盘，所述取料支板内设置有气道，所述气道的一端密封另一端设置有快接头，所述真空吸盘设置于所述取料支板的下方并与所述气道连通。
7.根据权利要求2-5任意一项所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述磁性取料机构包括取料气缸，所述取料支板上设置有若干弧形通孔，所述弧形通孔的内部设置有摇杆，所述摇杆的中部与所述弧形通孔的内壁转动连接，同列的所述摇杆之间设置有连杆，所述摇杆的上端与所述连杆铰接，不同列的所述连杆之间设置有推杆，所述取料气缸的活塞杆与其相邻的所述连杆铰接，所述摇杆的下端设置有磁块，所述弧形通孔的下端设置有端盖，所述端盖为塑料材质。
8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述粘性取料机构包括取料气缸,所述取料支板上设置有若干升降座,所述升降座内设置有升降块,所述升降块的下端贯穿所述取料支板并设置有粘性块，所述升降座的侧面设置有水平滑槽,所述升降块上设置有斜向滑槽,两行所述升降座之间设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与所述取料气缸的活塞杆连接,所述伸缩杆上设置有滑杆,所述滑杆穿过所述水平滑槽和所述斜向滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压生产线上料平台，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述分料机构包括分料机架，所述分料机架的顶部设置有移载机构，所述移载机构的下方设置有料板槽，所述料板槽的下方设置有顶升机构，所述分料机构与所述上下料机构之间设置有分料输送带，所述顶升机构将料板由所述料板槽内推出由所述移载机构转移至所述分料输送带上。
3.根据权利要求2所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述装载机构包括装载机架，所述装载机架的顶部设置有上下料机构，所述上下料机构的下方设置有出料输送带，所述出料输送带的下方设置有托架气缸和挡料气缸，所述挡料气缸设置于所述出料输送带的末端，所述托架气缸的活塞杆上设置有托架，所述挡料气缸的活塞杆上设置有挡料板。
4.根据权利要求3所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述托盘上料机构包括托盘机架，所述托盘机架的顶部设置定位框，所述定位框始终高于所述托架并与其正对，所述定位框上的一侧设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑座上设置有推杆，所述托盘机架的内部设置有升降机构，所述升降机构驱动所述定位框升降。
5.根据权利要求4所述的一种冲压生产线上料平台，其特征在于：所述旋转机构包括伺服电机，所述伺服电机固定设置于两个所述上下料机构之间，所述伺服电机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，王克，
申请(专利权)人：襄阳宏杰工业自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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