【技术实现步骤摘要】
本申请涉及熔体阀，尤其涉及一种熔体阀的阀杆密封结构。
技术介绍
1、熔体阀是一种直接从管道中抽取高温或真空熔体流或聚合物的阀门，主要用于切断和分流管道。
2、现有熔体阀工况温度在260℃以上，介质粘稠。当阀门开启时，阀杆上会附着熔融态介质，并随着阀杆运动带出，附在阀杆上的熔融态介质在常温下凝固变硬；当阀门关闭时，变硬的介质又随着阀杆运动进入阀体，容易刮伤填料，以使填料的密封功能失效，进而造成阀门泄漏。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种熔体阀的阀杆密封结构，解决了现有技术中阀杆上粘附的介质在常温下凝固变硬，容易刮伤填料，以使填料的密封功能失效，造成阀门泄漏的技术问题。
2、本申请实施例提供了一种熔体阀的阀杆密封结构，包括填料压板、填料压套、填料层、第一压环、底座和刮削环；所述填料压板通过紧固件连接于阀体；所述阀体朝向所述填料压板的一侧设置有环形槽；所述填料压套的一端设置于所述填料压板的朝向所述阀体的一侧，其另一端部分伸入环形槽内，所述填料压套部分伸入环形槽内，所述填料压套、所述阀体、阀杆形成空腔，所述底座、所述填料层和第一压环依次放入空腔内；所述填料压板、所述填料压套、第一压环均与所述阀杆间隙配合；所述底座位于环形槽的底壁，所述填料层远离所述第一压环的一侧抵接于所述填料压套的远离所述填料压板的一侧；所述底座朝向所述第一压环的一侧设置有环形凹槽；所述刮削环设置于环形凹槽和所述第一压环之间；当未拧紧固件时，所述刮削环的高度大于环形凹槽的高度；当拧紧紧固件
3、在一种可能的实现方式中，所述熔体阀的阀杆密封结构还包括第二压环；所述第二压环设置于所述填料层距离所述填料压套的1/2-2/3处；所述第二压环与所述阀杆间隙配合。
4、在一种可能的实现方式中，所述填料层包括六个填料块；六个所述填料块依次放入所述填料压套和所述第一压环之间。
5、在一种可能的实现方式中，所述刮削环包括具有回弹性的o型圈或者c型环。
6、在一种可能的实现方式中，所述o型圈为环状空心结构。
7、在一种可能的实现方式中，所述o型圈的材质为316l镀银。
8、在一种可能的实现方式中，所述第一压环和所述第二压环的材质均为不锈钢。
9、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：
10、本申请实施例提供的熔体阀的阀杆密封结构包括填料压板、填料压套、填料层、第一压环、底座和刮削环。在拧紧紧固件时，填料压板作用于填料压套，填料压套挤压填料层，使得填料层得到充分压缩，此时，填料层与阀杆贴紧以实现密封功能；同时，压紧力传递至第一压环，第一压环挤压刮削环，使得刮削环与阀杆贴紧并形成线密封；当阀门开启时，刮削环可以将粘附在阀杆上的介质刮掉，避免介质随阀杆运动暴露在大气中，进而避免了在阀门关闭时，变硬的介质随着阀杆运动，划伤填料层。因此，本申请熔体阀的阀杆密封结构延长填料层的寿命，降低了更换填料层的频率，同时也避免介质暴露在大气中氧化变质。
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1.一种熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，包括填料压板（1）、填料压套（2）、填料层（3）、第一压环（4）、底座（5）和刮削环（6）；
2.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，还包括第二压环（9）；
3.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述填料层（3）包括六个填料块（31）；
4.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述刮削环（6）包括具有回弹性的O型圈或者C型环。
5.根据权利要求4所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述O型圈为环状空心结构。
6.根据权利要求4所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述O型圈的材质为316L镀银。
7.根据权利要求2所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述第一压环（4）和所述第二压环（9）的材质均为不锈钢。
【技术特征摘要】
1.一种熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，包括填料压板（1）、填料压套（2）、填料层（3）、第一压环（4）、底座（5）和刮削环（6）；
2.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，还包括第二压环（9）；
3.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结构，其特征在于，所述填料层（3）包括六个填料块（31）；
4.根据权利要求1所述的熔体阀的阀杆密封结...
【专利技术属性】
技术研发人员：张二冰，张鹏珍，李靖，罗涛，田林军，李建佩，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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