一种钛合金精密切削刀具制造技术

技术编号:42412539 阅读:18 留言:0更新日期:2024-08-16 16:30
本技术公开了一种钛合金精密切削刀具,包括升降刀座和刀具本体,所述刀具本体顶部固定的插杆插入升降刀座底部杆孔,所述升降刀座内部设有定位组件,所述定位组件包括转动连接在升降刀座内壁的双向丝杆,所述双向丝杆外部螺纹连接有移动块,且移动块底部固定竖向条杆。本技术通过锁定组件,这样当齿轮柱和弧形齿板啮合时,双向丝杆无法转动,在进行安装时将拉杆拉起即可,而两根限位杆起到限位作用,安装完成后松开拉杆,齿轮柱和弧形齿板刚好可以重新啮合即可,而复位弹簧和磁铁环块便于复位以及保持弧形齿板的稳定性使其不会上移,这样有效解决了传统活动安装容易松动的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削刀具设计,具体为一种钛合金精密切削刀具


技术介绍

1、钛合金是一种重要的结构金属,具有高强度耐蚀性和耐热性等优点,在钛合金加工过程中,需要使用切削刀具对钛合金工件进行切削加工,已得到所需求形状的外观。

2、经申请人检索,发现现有的多数刀具使用螺丝进行固定锁紧安装,导致拆装的过程复杂,费时费力,而若是通过活动安装的刀具固定性不强,刀具的性能较差,加工精度较低,容易损伤刀具。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,申请人提出一种钛合金精密切削刀具来对上述问题进行解决。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钛合金精密切削刀具,通过设计稳定的活动连接结构,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多数刀具使用螺丝进行固定锁紧安装,导致拆装的过程复杂,费时费力,而若是通过活动安装的刀具固定性不强,刀具的性能较差,加工精度较,容易损伤刀具的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钛合金精密切削刀具,包括升降刀座和刀具本体,所述刀具本体顶部固定的插杆插入升降刀座底部杆孔,所述升降刀座内部设有定位组件,所述定位组件包括转动连接在升降刀座内壁的双向丝杆,所述双向丝杆外部螺纹连接有移动块,且移动块底部固定竖向条杆,所述竖向条杆一侧固定有弧形夹板,所述弧形夹板与刀具本体两侧的弧形槽贴合,所述双向丝杆上设有锁定组件,且锁定组件用于双向丝杆的位置固定。

3、优选的,所述竖向条杆外部套有定位套,且定位套通过两处螺栓与竖向条杆固定对接,并且定位套通过横向条杆与弧形夹板固定连接。

4、优选的,横向条杆与定位套之间以及竖向条杆与移动块之间均焊接有强化连接杆。

5、优选的,所述锁定组件包括固定在双向丝杆上的齿轮柱,所述齿轮柱啮合有弧形齿板,所述弧形齿板顶部固定有穿过升降刀座顶部的拉杆和限位杆,且限位杆位于拉杆两侧位置处。

6、优选的,拉杆顶端与升降刀座连接有复位弹簧,且限位杆外部固定有磁铁环块,且磁铁环块与金属制作的升降刀座顶面吸附在一起。

7、优选的,所述刀具本体的外壁固定有环形齿块,所述环形齿块插入升降刀座底部固定有圆槽板,且环形齿块与圆槽板的内齿圈啮合。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、本技术通过定位组件,这样在安装时,将刀具本体顶部与升降刀座底面贴合,且插杆插入升降刀座底部杆孔实现初步固定,接着通过把手转动双向丝杆使得两端的移动块靠近,使得两处弧形夹板靠近并最终与刀具本体两侧的弧形槽贴合,此时刀具本体无法下移从而完成固定,这样安装非常便捷快速,有利于刀具本体的拆卸更换和维护保养,且最后通过锁定组件对双向丝杆位置固定,有效解决了活动安装容易松动的问题。

10、本技术通过锁定组件,这样当齿轮柱和弧形齿板啮合时,双向丝杆无法转动,在进行安装时将拉杆拉起即可,而两根限位杆起到限位作用,安装完成后松开拉杆,齿轮柱和弧形齿板刚好可以重新啮合即可,而复位弹簧和磁铁环块便于复位以及保持弧形齿板的稳定性使其不会上移,这样有效解决了传统活动安装容易松动的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钛合金精密切削刀具,包括升降刀座(1)和刀具本体(2),其特征在于,所述刀具本体(2)顶部固定的插杆(21)插入升降刀座(1)底部杆孔,所述升降刀座(1)内部设有定位组件(3),所述定位组件(3)包括转动连接在升降刀座(1)内壁的双向丝杆(31),所述双向丝杆(31)外部螺纹连接有移动块(32),且移动块(32)底部固定竖向条杆(33),所述竖向条杆(33)一侧固定有弧形夹板(34),所述弧形夹板(34)与刀具本体(2)两侧的弧形槽贴合,所述双向丝杆(31)上设有锁定组件(4),且锁定组件(4)用于双向丝杆(31)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,所述竖向条杆(33)外部套有定位套(35),且定位套(35)通过两处螺栓与竖向条杆(33)固定对接,并且定位套(35)通过横向条杆(36)与弧形夹板(34)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,横向条杆(36)与定位套(35)之间以及竖向条杆(33)与移动块(32)之间均焊接有强化连接杆(37)。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,所述锁定组件(4)包括固定在双向丝杆(31)上的齿轮柱(41),所述齿轮柱(41)啮合有弧形齿板(42),所述弧形齿板(42)顶部固定有穿过升降刀座(1)顶部的拉杆(43)和限位杆(44),且限位杆(44)位于拉杆(43)两侧位置处。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,拉杆顶端与升降刀座(1)连接有复位弹簧(45),且限位杆(44)外部固定有磁铁环块(46),且磁铁环块(46)与金属制作的升降刀座(1)顶面吸附在一起。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,所述刀具本体(2)的外壁固定有环形齿块(22),所述环形齿块(22)插入升降刀座(1)底部固定有圆槽板(11),且环形齿块(22)与圆槽板(11)的内齿圈啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种钛合金精密切削刀具,包括升降刀座(1)和刀具本体(2),其特征在于,所述刀具本体(2)顶部固定的插杆(21)插入升降刀座(1)底部杆孔,所述升降刀座(1)内部设有定位组件(3),所述定位组件(3)包括转动连接在升降刀座(1)内壁的双向丝杆(31),所述双向丝杆(31)外部螺纹连接有移动块(32),且移动块(32)底部固定竖向条杆(33),所述竖向条杆(33)一侧固定有弧形夹板(34),所述弧形夹板(34)与刀具本体(2)两侧的弧形槽贴合,所述双向丝杆(31)上设有锁定组件(4),且锁定组件(4)用于双向丝杆(31)的位置固定。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,所述竖向条杆(33)外部套有定位套(35),且定位套(35)通过两处螺栓与竖向条杆(33)固定对接,并且定位套(35)通过横向条杆(36)与弧形夹板(34)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛合金精密切削刀具,其特征在于,横向条杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玉龙
申请(专利权)人:弘钢刀具昆山有限公司
类型:新型
国别省市:

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