【技术实现步骤摘要】
本技术属于焙烧炉，特别涉及一种型壳焙烧炉。
技术介绍
1、熔模铸造基本工艺过程可分为蜡模铸造、型壳制造和焙烧浇注。由于型壳对铸造出的铸件质量起到关键作用，因此型壳制造和浇注前的焙烧非常关键，现有技术中采用焙烧炉进行型壳焙烧，但是在焙烧过程中能源消耗过大。
2、例如公开号为cn210441645u的中国专利公开了一种模壳焙烧炉，通过在支撑板上设置钢丝对模壳进行支撑，由于钢丝与模壳接触面积小，使得模壳受热均匀，但是该焙烧炉在使用过程中，由于在炉腔内未设置保温结构，使得焙烧炉散热较快，在保持一定温度焙烧时，需要持续使用设定功率进行供热，增加了焙烧成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中焙烧过程能源消耗大的缺陷，提供一种型壳焙烧炉。
2、本技术提供了一种型壳焙烧炉，包括镂空底座以及设置在所述镂空底座上的槽钢支架，所述槽钢支架为中空立方体框架结构，所述中空立方体框架结构的每个面均设置有封板，形成封闭的焙烧炉本体；
3、所述焙烧炉本体的第一侧面开设有炉口，焙烧炉本体的第二侧面开设有排烟口，所述炉口和排烟口相对设置；所述炉口外侧设置有炉门，所述排烟口外侧设置有排烟管，所述排烟管与所述排烟口连通；
4、所述焙烧炉本体的周侧内壁以及顶部内壁均设置有保温隔热块，且位于所述焙烧炉本体的周侧内壁的保温隔热块内部设置有加热丝；
5、所述焙烧炉本体的底部且位于焙烧炉本体内部设置有支撑台，所述支撑台顶部设置有支撑板，所述支撑板用于放置待
6、进一步的方案为，所述炉口顶部设置有炉前面板，所述炉前面板底部设置有炉口加固结构，在所述炉口加固结构和炉前面板之间还设置有拱梁，所述炉前面板的底部与所述拱梁相贴合；
7、所述炉前面板内侧设置有保温隔热块，且炉前面板上开设有若干镂空槽。
8、进一步的方案为，所述保温隔热块和炉门均为全纤维板。
9、进一步的方案为，所述支撑台为长方体结构，由莫来石标砖砌筑而成；
10、所述炉口加固结构为沿着炉口两侧轮廓以及底部轮廓设置的半包围结构，由高铝t3标砖砌筑而成。
11、进一步的方案为，所述焙烧炉本体的第一侧面设置有炉门支架，用于控制所述炉门的高度；
12、所述炉门支架与所述槽钢支架固定连接，且在所述炉门支架顶部设置有第一转轴，所述第一转轴的两端设置有第一齿轮，所述第一齿轮和炉门之间设置有链条；
13、所述第一转轴的一端还设置有第一驱动部，所述第一驱动部带动所述第一转轴和第一齿轮转动，以实现对所述炉门高度的调节。
14、进一步的方案为，所述焙烧炉本体第二侧面设置有配重块。
15、进一步的方案为，所述焙烧炉本体第二侧面还设置有配重支架，用于调节所述配重块的高度；
16、所述配重支架与所述槽钢支架固定连接，且在所述配重支架顶部设置有第二转轴，所述第二转轴的中部设置有第二齿轮，所述第二齿轮和配重块之间设置有链条；
17、所述第二转轴的一端还设置有第二驱动部，所述第二驱动部带动所述第二转轴和第二齿轮转动，以实现对所述配重块高度的调节。
18、进一步的方案为，所述第一驱动部和第二驱动部结构相同，均包括电机以及与所述电机连接的减速器，所述第一驱动部减速器与所述第一转轴轴性连接，所述第二驱动部减速器与所述第二转轴轴性连接。
19、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20、本技术通过封板对槽钢支架进行封闭，并且在炉腔内部的四周以及顶部均设置了全纤维结构的保温隔热块，降低了导热系数，减少了热损失。并且本技术的加热丝沿炉腔周侧设置，在炉腔底部设置了支撑台，使得待焙烧型壳的高度与加热丝的高度相适应，保证了加热的均匀性。
21、本技术的炉门采用第一驱动部调节高度，具体的，第一驱动部带动第一转轴和第一齿轮转动，以实现对所述炉门高度的调节，提高了焙烧炉的自动化程度，减少了人力，并且的，由于炉门在升高过程中，由于炉门内壁温度较高，为防止炉前面板的热收缩变形，本技术在炉前面板上开设有若干镂空槽用于抵消炉前面板的热膨胀。
22、为了保证炉门在升降过程中焙烧炉本体保持平衡，本技术在焙烧炉本体的背面还设置了配重块，并且通过配重支架实现配重块的上下调节，具体的，第二驱动部带动第二转轴和第二齿轮转动，以实现对所述配重块高度的调节，当炉门上升时，配重块下降，同理，炉门下降时，配重块上升，当炉门较重时以此来保证焙烧炉本体的平衡。
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1.一种型壳焙烧炉，包括镂空底座(2)以及设置在所述镂空底座(2)上的槽钢支架(1)，其特征在于，所述槽钢支架(1)为中空立方体框架结构，所述中空立方体框架结构的每个面均设置有封板(5)，形成封闭的焙烧炉本体；
2.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述炉口顶部设置有炉前面板(22)，所述炉前面板(22)底部设置有炉口加固结构(20)，在所述炉口加固结构(20)和炉前面板(22)之间还设置有拱梁(19)，所述炉前面板(22)的底部与所述拱梁(19)相贴合；
3.根据权利要求2所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述保温隔热块(18)和炉门(4)均为全纤维板。
4.根据权利要求2所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述支撑台(15)为长方体结构，由莫来石标砖砌筑而成；
5.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉本体的第一侧面设置有炉门支架(3)，用于控制所述炉门(4)的高度；
6.根据权利要求5所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述焙烧炉本体第二侧面设置有配重块(14)。
7.根据
8.根据权利要求7所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述第一驱动部(8)和第二驱动部(11)结构相同，均包括电机以及与所述电机连接的减速器，所述减速器与所述第一转轴(9)/第二转轴(13)轴性连接。
...【技术特征摘要】
1.一种型壳焙烧炉，包括镂空底座(2)以及设置在所述镂空底座(2)上的槽钢支架(1)，其特征在于，所述槽钢支架(1)为中空立方体框架结构，所述中空立方体框架结构的每个面均设置有封板(5)，形成封闭的焙烧炉本体；
2.根据权利要求1所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述炉口顶部设置有炉前面板(22)，所述炉前面板(22)底部设置有炉口加固结构(20)，在所述炉口加固结构(20)和炉前面板(22)之间还设置有拱梁(19)，所述炉前面板(22)的底部与所述拱梁(19)相贴合；
3.根据权利要求2所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，所述保温隔热块(18)和炉门(4)均为全纤维板。
4.根据权利要求2所述的一种型壳焙烧炉，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏锴，王梦竹，田科民，
申请(专利权)人：西安秦鼎精铸制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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