【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理加工，具体为一种铝合金铸件热处理加工设备。
技术介绍
1、金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和成分，而是改变工件内部的显微组织，以此来提高金属制品的品质。
2、专利公告为cn213060948u的技术公开了一种铝铸件热处理装置，包括框架，所述框架的底部设置有底座，所述底座左侧设置有底架，所述底架的上方安装有电机，所述电机设置有转轴，且所述转轴贯穿所述框架的内部。该铝铸件热处理装置，设置有扇叶，把机体内部的热气排除，在隔板之间设置有热阻管，且热阻管为回旋弯折结构，增加加热面积，且框架的两侧壁还设置有加热片，使得机体内部温度提升速度更高，进一步使得铝合金铸件热处理时效率更快，在机体的背面设置有活动板，在活动板的外表面设置有排风口，而且隔板上还设置有散热孔，使得机体散热效率更快，在活动板和框架通过螺栓固定连接，方便使用者检修机体，且通过传送带的传送系统进行上下料，提高效率。
3、但是目前热处理装置存在以下问题：该铝铸件热处理装置在对铝铸件加工时杂质剔除方面、以及加工时铝铸件受热均匀性方面存在一定不足之处，导致成品质量下降，因此我们提出了一种铝合金铸件热处理加工设备。因此，设计实用性强和保证原料的淬火品质，同时也加快了原料的淬火速度，一定程度上提升了工作效率的一种铝合金铸件热处理加工设备是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸件热处理加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金铸件热处理加工设备，包括设备主体，设备主体的顶部设置有加热主体，还包括杂质剔除装置、支撑台、均匀加热装置、淬火涌动装置和防碰撞装置，杂质剔除装置设置在设备主体内部，支撑台设置在杂质剔除装置底部，杂质剔除装置右侧设置有均匀加热装置，均匀加热装置底部设置有淬火涌动装置,杂质剔除装置顶部设置有防碰撞装置，杂质剔除装置包括平板、电动升降杆、夹持板和传动平台，平板固定安装在杂质剔除装置底部两侧，平板顶部固定连接有电动升降杆，电动升降杆的顶部固定连接有夹持板，夹持板有两个，两个夹持板之间设置有传动平台，且两个夹持板内侧与传动平台外侧固定连接。杂质剔除装置还包括电动打磨球和刮刀，电动打磨球转动安装在左侧夹持板表面，刮刀固定安装在右侧夹持板表面，电动打磨球和刮刀均为等距分布，当夹持板夹持到原料时，电动打磨球通过控制模块转动，对原料表面可能存在的杂质进行打磨剔除，保持表面的光滑，刮刀会对原料表面的杂质进行二次清除，减少杂质对原料整体淬火的影响，保证原料整体的品质。杂质剔除装置还包括储尘口，储尘口等距分布在夹持板内侧表面，且储尘口为方形。
3、根据上述技术方案，所述均匀加热装置包括加热片、滑动块、梯形块和滑板，所述加热片固定安装在均匀加热装置内部两侧，且加热片为对称设计，所述滑动块设置在均匀加热装置底部上方，所述滑动块与均匀加热装置底部之间固定连接有弹簧，且均匀加热装置外接有振动装置，所述梯形块设置在滑动块底部，所述滑动块底部与梯形块顶部接触，且梯形块位于滑动块的运动轨迹上，所述梯形块底部固定连接有滑板，所述滑板滑动安装在均匀加热装置内壁底部，通过振动器和弹簧的配合，使得滑动块能够进行快速的上下反复运动，滑动块在上下反复运动时，滑动块不断的碰撞梯形块的左侧斜面，使得梯形块不断的做上下往复运动，梯形块在做上下往复运动时，梯形块会带动滑板不停上下滑动。所述均匀加热装置还包括底板和活动轴，所述底板设置在均匀加热装置底部，所述底板顶部与均匀加热装置底部左侧之间固定连接有弹簧，所述活动轴设置在底板右侧，所述底板通过活动轴与均匀加热装置底部右侧活动连接，通过控制模块，底板通过活动轴进行打开，将加工好的原料送出，避免了工作人员手工打开，节省了工作步骤。
4、根据上述技术方案，所述淬火涌动装置包括斜板，所述斜板设置在淬火涌动装置两侧，所述右侧斜板顶部与底板底部接触，且斜板不位于底板的运动轨迹上。所述淬火涌动装置还包括回形板、连接杆和顶板，所述回形板设置在斜板内侧，所述回形板滑动安装在淬火涌动装置底部，所述回形板顶部设置有顶板，且回形板与顶板之间固定连接有弹簧，所述顶板左右两个与斜板内侧之间固定连接有连接杆，连接杆会拉动斜板向内侧运动，斜板会将淬火向内侧推动，往复如初，形成淬火涌动效果，对原料进行淬火，保证原料的淬火品质，同时也加快了原料的淬火速度，一定程度上提升了工作效率。
5、根据上述技术方案，所述防碰撞装置包括支柱、固定板和竖架，所述支柱底部固定安装在支撑板外侧顶部，所述支柱顶端与支撑板底部固定连接，所述支撑板远离支柱的内侧固定连接有竖架。所述防碰撞装置还包转动轴、海绵层和固定环，所述转动轴转动安装在竖架底部，所述固定环固定安装在竖架右侧，所述转动轴贯穿固定环圆心处，所述所述海绵层套接在转动轴的外表面，转动轴开始转动时，竖架会给转动轴提供良好的稳定性，使其不会脱落，同时，转动轴开始转动时，转动轴会带动海绵层进行同步转动，将传动平台输送过来的原料进行碰撞保护，不会对原料造成碰撞损坏，以免影响最终的成品形状和效果。
6、根据上述技术方案，所述防碰撞装置还包括凸球块、转杆、限位块和清洁刷，所述凸球块固定安装在固定环内侧表面，所述转动轴表面固定安装有凸球块，且固定环内侧表面凸球块位于转动轴表面凸球块的运动轨迹上，转动轴转动时，还会带动凸球块进行转动，转动轴上的凸球块在转动时会不断的碰撞固定环上的凸球块，动态凸球块和静态凸球块不断发生碰撞接触，起到了限位效果，所述转杆右端固定安装在转动轴外侧正面，所述转杆左端固定连接有限位块，所述限位块左侧设置有清洁刷，转杆会带动限位块进行左右摆动，限位块左右摆动时，通过伸缩杆带动清洁刷进行左右摆动，清洁刷会对电动打磨球和刮刀进行左右摆动清洁，所述限位块左侧与清洁刷右侧之间固定连接有伸缩杆。
7、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
8、（1）、本专利技术通过杂质剔除装置的设置，通过支撑板的设置，能为杂质剔除装置提供良好的支撑性；通过传动平台、电动升降杆、夹持板、电动打磨球和刮刀的配合，对原料表面可能存在的杂质进行打磨剔除，保持表面的光滑，能够对原料进行多角度打磨处理和杂质进行二次清除，减少杂质对原料整体淬火的影响，保证原料整体的品质；通过电动打磨球、刮刀和储存口的配合，将剔除下来的杂质通过储尘口进行收集，保证了传动平台表面的整洁性，以及保证了杂质不会附着在原料的表面，防止对原料后加工时产生不良影响。
9、（2）、本专利技术通过均匀加热装置的设置，通过加热片、滑动块、梯形块和滑板的配合，能够对原料进行二次淬火加热，能够充分保证热量不外泄，保证了对原料进行淬火加热时能够达到所需要求，同时，能够带动均匀淬火装置中的原料进行上下滑动，使得加热片对原料的加热淬火效果更好，对原料内部的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金铸件热处理加工设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶部设置有加热主体（2），其特征在于：还包括杂质剔除装置（3）和支撑台（4），所述杂质剔除装置（3）设置在设备主体（1）内部，所述支撑台（4）设置在杂质剔除装置（3）底部，所述杂质剔除装置（3）右侧设置有均匀加热装置（5），所述均匀加热装置（5）底部设置有淬火涌动装置（6）,所述杂质剔除装置（3）顶部设置有防碰撞装置（7），所述杂质剔除装置（3）包括平板（31）、电动升降杆（32）、夹持板（33）和传动平台（37），所述平板（31）固定安装在杂质剔除装置（3）底部两侧，所述平板（31）顶部固定连接有电动升降杆（32），所述电动升降杆（32）的顶部固定连接有夹持板（33），所述夹持板（33）有两个，两个所述夹持板（33）之间设置有传动平台（37），且两个夹持板（33）内侧与传动平台（37）外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述杂质剔除装置（3）还包括电动打磨球（34）和刮刀（35），所述电动打磨球（34）转动安装在左侧夹持板（33）表面，所述刮刀（3
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述杂质剔除装置（3）还包括储尘口（36），所述储尘口（36）等距分布在夹持板（33）内侧表面，且储尘口（36）为方形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述均匀加热装置（5）包括加热片（51）、滑动块（52）、梯形块（53）和滑板（54），所述加热片（51）固定安装在均匀加热装置（5）内部两侧，且加热片（51）为对称设计，所述滑动块（52）设置在均匀加热装置（5）底部上方，所述滑动块（52）与均匀加热装置（5）底部之间固定连接有弹簧，且均匀加热装置（5）外接有振动装置，所述梯形块（53）设置在滑动块（52）底部，所述滑动块（52）底部与梯形块（53）顶部接触，且梯形块（53）位于滑动块（52）的运动轨迹上，所述梯形块（53）底部固定连接有滑板（54），所述滑板（54）滑动安装在均匀加热装置（5）内壁底部。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述均匀加热装置（5）还包括底板（55）和活动轴（56），所述底板（55）设置在均匀加热装置（5）底部，所述底板（55）顶部与均匀加热装置（5）底部左侧之间固定连接有弹簧，所述活动轴（56）设置在底板（55）右侧，所述底板（55）通过活动轴（56）与均匀加热装置（5）底部右侧活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述淬火涌动装置（6）包括斜板（61），所述斜板（61）设置在淬火涌动装置（6）两侧，所述右侧斜板（61）顶部与底板（55）底部接触，且斜板（61）不位于底板（55）的运动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述淬火涌动装置（6）还包括回形板（62）、连接杆（63）和顶板（64），所述回形板（62）设置在斜板（61）内侧，所述回形板（62）滑动安装在淬火涌动装置（6）底部，所述回形板（62）顶部设置有顶板（64），且回形板（62）与顶板（64）之间固定连接有弹簧，所述顶板（64）左右两个与斜板（61）内侧之间固定连接有连接杆（63）。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述防碰撞装置（7）包括支柱（71）、固定板（72）和竖架（73），所述支柱（71）底部固定安装在平板（31）外侧顶部，所述支柱（71）顶端与固定板（72）底部固定连接，所述固定板（72）远离支柱（71）的内侧固定连接有竖架（73）。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述防碰撞装置（7）还包转动轴（74）、海绵层（75）和固定环（710），所述转动轴（74）转动安装在竖架（73）底部，所述固定环（710）固定安装在竖架（73）右侧，所述转动轴（74）贯穿固定环（710）圆心处，所述所述海绵层（75）套接在转动轴（74）的外表面。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述防碰撞装置（7）还包括凸球块（76）、转杆（77）、限位块（78）和清洁刷（79），所述凸球块（76）固定安装在固定环（710）内侧表面，所述转动轴（74）表面固定安装有凸球块（76），且固定环（710）内侧表面凸球块（76）位于转动轴（74）表面凸球块（76）的运动轨迹上，所述转杆（...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件热处理加工设备，包括设备主体（1），所述设备主体（1）的顶部设置有加热主体（2），其特征在于：还包括杂质剔除装置（3）和支撑台（4），所述杂质剔除装置（3）设置在设备主体（1）内部，所述支撑台（4）设置在杂质剔除装置（3）底部，所述杂质剔除装置（3）右侧设置有均匀加热装置（5），所述均匀加热装置（5）底部设置有淬火涌动装置（6）,所述杂质剔除装置（3）顶部设置有防碰撞装置（7），所述杂质剔除装置（3）包括平板（31）、电动升降杆（32）、夹持板（33）和传动平台（37），所述平板（31）固定安装在杂质剔除装置（3）底部两侧，所述平板（31）顶部固定连接有电动升降杆（32），所述电动升降杆（32）的顶部固定连接有夹持板（33），所述夹持板（33）有两个，两个所述夹持板（33）之间设置有传动平台（37），且两个夹持板（33）内侧与传动平台（37）外侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述杂质剔除装置（3）还包括电动打磨球（34）和刮刀（35），所述电动打磨球（34）转动安装在左侧夹持板（33）表面，所述刮刀（35）固定安装在右侧夹持板（33）表面，所述电动打磨球（34）和刮刀（35）均为等距分布。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述杂质剔除装置（3）还包括储尘口（36），所述储尘口（36）等距分布在夹持板（33）内侧表面，且储尘口（36）为方形。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述均匀加热装置（5）包括加热片（51）、滑动块（52）、梯形块（53）和滑板（54），所述加热片（51）固定安装在均匀加热装置（5）内部两侧，且加热片（51）为对称设计，所述滑动块（52）设置在均匀加热装置（5）底部上方，所述滑动块（52）与均匀加热装置（5）底部之间固定连接有弹簧，且均匀加热装置（5）外接有振动装置，所述梯形块（53）设置在滑动块（52）底部，所述滑动块（52）底部与梯形块（53）顶部接触，且梯形块（53）位于滑动块（52）的运动轨迹上，所述梯形块（53）底部固定连接有滑板（54），所述滑板（54）滑动安装在均匀加热装置（5）内壁底部。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金铸件热处理加工设备，其特征在于：所述均匀加热装置（5）还包括底板（55）和活动轴（56），所述底板（55）设置在均匀加热装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昌春，
申请(专利权)人：成都迟迟麦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。