【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链篦机维护领域，特别是涉及一种链篦机小轴的更换装置以及更换方法。
技术介绍
1、在球团生产过程中，链篦机主要用于球团的干燥和预热。由于链篦机内部温度较高(大约1000℃)，小轴极易因热变形而损坏，需要及时更换；但目前小轴的更换方法是：先拆除旧小轴，再进行新小轴的安装，更换效率低下。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种链篦机小轴的更换装置及更换方法，以在拆除旧小轴的同时，使新小轴安装到位，提高小轴的更换效率。
2、本专利技术提供一种链篦机小轴的更换装置，包括锤击装置、新小轴支撑装置、控制装置及用于驱动锤击装置上下移动的升降装置；所述锤击装置包括基座、缸筒、活塞组件和锤击头；所述缸筒水平安装在基座上，所述缸筒的两端设有端盖；所述活塞组件包括活塞与活塞杆；所述活塞活动设于缸筒内，且活塞的外周与缸筒的内壁紧密接触；所述活塞将缸筒的内部腔体分为第一腔体与第二腔体，所述缸筒上设有与第一腔体连通的第一驱动介质口及与第二腔体连通的第二驱动介质口；所述第一驱动介质口与第二驱动介质口通过电磁换向阀与驱动介质源连接，以驱动活塞往复移动；所述活塞杆的一端与锤击头连接，所述活塞杆的另一端伸入缸筒内与活塞固定连接；所述新小轴支撑装置用于支撑新小轴，且新小轴支撑装置的支撑高度可调；所述控制装置与电磁换向阀连接；工作时，锤击头、新小轴和旧小轴依次对准，所述锤击头在活塞组件的带动下冲击新小轴以使新小轴替换旧小轴，在完成旧小轴拆除的同时，使新
3、优选地，所述基座具有水平设置的缸筒安装孔，所述缸筒安装孔贯穿基座的两端；所述缸筒安装在缸筒安装孔内；两个端盖分别安装在缸筒安装孔的的两端以限制缸筒的轴向移动；所述基座上设有与第一驱动介质口连通的第一驱动介质接头及与第二驱动介质口连通的第二驱动介质接头；由于缸筒安装在基座内部，可利用基座对缸筒进行全方位限位，使得缸筒不易变形。
4、优选地，所述基座上设有第一接近开关和第二接近开关；所述活塞组件包括外伸杆，所述外伸杆的一端设有安装杆，所述外伸杆的另一端伸入缸筒内与活塞固定连接；所述活塞杆和外伸杆分别设于活塞的两端；所述安装杆上设有检测杆，所述检测杆上设有与第一接近开关和第二接近开关配合的检测部；所述第一接近开关位于检测部的最小行程位置处，所述第二接近开关位于检测部的最大行程位置处；所述控制装置与第一接近开关和第二接近开关连接；控制装置根据第一接近开关的信号和第二接近开关的信号，控制锤击头伸出锤击或缩回复位，提高整个装置的自动化。
5、优选地，所述链篦机小轴的更换装置包括行走小车，所述控制装置放置在行走小车上，所述锤击装置通过升降装置安装在行走小车上，以便于移动控制装置、锤击装置和升降装置，降低整个更换过程中，更换人员的劳动强度。
6、优选地，所述升降装置为气动升降装置或电动升降装置或液压升降装置；所述升降装置与控制装置连接；所述新小轴支撑装置包括底座、高度调节装置和托架，所述高度调节装置安装在底座上用于调节托架的高度位置。
7、优选地，所述高度调节装置包括固定筒和调节轴；所述固定筒的底端固定在底座上，所述调节轴的下端伸入固定筒内与固定筒螺纹连接；所述托架固定在调节轴上；通过改变调节轴旋入固定筒内的深度，调节托架的高度位置。
8、优选地，所述托架的顶面设有向下凹陷的弧形槽或v形槽，以确保新小轴只能轴向移动。
9、优选地，所述托架上转动安装有多个带有托槽的托轮；所述托槽用于托举新小轴；所述托轮的轴向与新小轴的轴向相垂直，且各托轮沿新小轴的轴向间隔设置；这样，当新小轴轴向移动时，托轮自转，减少新小轴与托轮之间的摩擦力。
10、优选地，所述底座的底部设有带刹车的脚轮，便于新小轴支撑装置的移动。
11、本专利技术还提供一种链篦机小轴的更换方法，采用上述的一种链篦机小轴的更换装置，包括如下步骤：s1、将新小轴放置在新小轴支撑装置上，并移动新小轴支撑装置，使新小轴的轴向中心线与旧小轴的轴向中心线位于相同竖直平面内；s2、调节新小轴支撑装置的支撑高度，使新小轴轴向中心线与旧小轴的轴向中心线共线；然后移动新小轴支撑装置，直至新小轴的一端与旧小轴的端部接触；s3、移动锤击装置，并通过升降装置5调节锤击装置的高度，使锤击装置的锤击头与新小轴的另一端对准并接触；s4、启动锤击装置，使锤击头锤击新小轴，以推动旧小轴移动；s5、锤击头复位，并移动锤击装置，直至复位后的锤击头与新小轴再次对准并接触；s6、重复步骤s4～s5，直至新小轴完全替换旧小轴。
12、如上所述，本专利技术涉及的一种链篦机小轴的更换装置以及更换方法，通过不断锤击对准旧小轴的新小轴，在旧小轴逐渐退出各链节的同时，使新小轴逐渐进入各链节，一次性完成旧小轴的拆除和新小轴的安装，提高小轴的更换效率：由于本申请使用驱动介质(液压油或压缩空气)自动驱动锤击装置的锤击头往复移动，不仅能提供可调的冲击力，而且使用安全，避免锤伤工作人员；而行走小车和带脚轮底座的设置，可有效降低工作人员的劳动强度，避免在小轴更换过程中，工人人员反复搬运锤击装置和新小轴支撑装置，降低小轴的更换强度。
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1.一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，包括锤击装置(1)、新小轴支撑装置(2)、控制装置(3)及用于驱动锤击装置(1)上下移动的升降装置(5)；所述锤击装置(1)包括基座(11)、缸筒(12)、活塞组件(13)和锤击头(14)；所述缸筒(12)水平安装在基座(11)上，所述缸筒(12)的两端设有端盖(15)；所述活塞组件(13)包括活塞(131)与活塞杆(132)；所述活塞(131)活动设于缸筒(12)内，且活塞(131)的外周与缸筒(12)的内壁紧密接触；所述活塞(131)将缸筒(12)的内部腔体分为第一腔体(121)与第二腔体(122)，所述缸筒(12)上设有与第一腔体(121)连通的第一驱动介质口及与第二腔体(122)连通的第二驱动介质口；所述第一驱动介质口与第二驱动介质口通过电磁换向阀与驱动介质源连接，以驱动活塞(131)往复移动；所述活塞杆(132)的一端与锤击头(14)连接，活塞杆(132)的另一端伸入缸筒(12)内与活塞(131)固定连接；所述新小轴支撑装置(2)用于支撑新小轴，且新小轴支撑装置(2)的支撑高度可调；所述控制装置(3)与电磁换向阀连接；工作时，锤
2.根据权利要求1所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述基座(11)具有水平设置的缸筒安装孔，所述缸筒安装孔贯穿基座(11)的两端；所述缸筒(12)安装在缸筒安装孔内；两个端盖(15)分别安装在缸筒安装孔的的两端以限制缸筒(12)的轴向移动；所述基座(11)上设有与第一驱动介质口连通的第一驱动介质接头(111)及与第二驱动介质口连通的第二驱动介质接头(112)。
3.根据权利要求1或2所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述基座(11)上设有第一接近开关(161)和第二接近开关(162)；所述活塞组件(13)包括外伸杆(133)，所述外伸杆(133)的一端设有安装杆(17)，所述外伸杆(133)的另一端伸入缸筒(12)内与活塞(131)固定连接；所述活塞杆(132)和外伸杆(133)分别设于活塞(131)的两端；所述安装杆(17)上设有检测杆(18)，所述检测杆(18)上设有与第一接近开关(161)和第二接近开关(162)配合的检测部(181)；所述第一接近开关(161)位于检测部(181)的最小行程位置处，所述第二接近开关(162)位于检测部(181)的最大行程位置处；所述控制装置(3)与第一接近开关(161)和第二接近开关(162)连接。
4.根据权利要求3所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述链篦机小轴的更换装置包括行走小车(4)，所述控制装置(3)放置在行走小车(4)上，所述锤击装置(1)通过升降装置(5)安装在行走小车(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述升降装置(5)为气动升降装置或电动升降装置或液压升降装置；所述升降装置(5)与控制装置(3)连接；所述新小轴支撑装置(2)包括底座(21)、高度调节装置(22)和托架(23)，所述高度调节装置安装在底座(21)上用于调节托架(23)的高度位置。
6.根据权利要求5所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述高度调节装置(22)包括固定筒(221)和调节轴(222)；所述固定筒(221)的底端固定在底座(21)上，所述调节轴(222)的下端伸入固定筒(221)内与固定筒(221)螺纹连接；所述托架(23)固定在调节轴(222)的顶部；通过改变调节轴(222)旋入固定筒(221)内的深度，调节托架(23)的高度位置。
7.根据权利要求5所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述托架(23)的顶面设有向下凹陷的弧形槽或V形槽。
8.根据权利要求5所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述托架(23)上转动安装有多个带有托槽的托轮(24)；所述托槽用于托举新小轴；所述托轮(24)的轴向与新小轴的轴向相垂直，且各托轮(24)沿新小轴的轴向间隔设置。
9.根据权利要求5所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述底座(21)的底部设有带刹车的脚轮(25)。
10.一种链篦机小轴的更换方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的一种链篦机小轴的更换装置，包括如下步骤：S1、将新小轴放置在新小轴支撑装置(2)上，并移动新小轴支撑装置(2)，使新小轴的轴向中心线与旧小轴的轴向中心线位于相同竖直平面内；S2、调节新小轴支撑装置(2)的支撑高度，使新小轴的轴向中心线与旧小轴的轴向中心线共线；然后...
【技术特征摘要】
1.一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，包括锤击装置(1)、新小轴支撑装置(2)、控制装置(3)及用于驱动锤击装置(1)上下移动的升降装置(5)；所述锤击装置(1)包括基座(11)、缸筒(12)、活塞组件(13)和锤击头(14)；所述缸筒(12)水平安装在基座(11)上，所述缸筒(12)的两端设有端盖(15)；所述活塞组件(13)包括活塞(131)与活塞杆(132)；所述活塞(131)活动设于缸筒(12)内，且活塞(131)的外周与缸筒(12)的内壁紧密接触；所述活塞(131)将缸筒(12)的内部腔体分为第一腔体(121)与第二腔体(122)，所述缸筒(12)上设有与第一腔体(121)连通的第一驱动介质口及与第二腔体(122)连通的第二驱动介质口；所述第一驱动介质口与第二驱动介质口通过电磁换向阀与驱动介质源连接，以驱动活塞(131)往复移动；所述活塞杆(132)的一端与锤击头(14)连接，活塞杆(132)的另一端伸入缸筒(12)内与活塞(131)固定连接；所述新小轴支撑装置(2)用于支撑新小轴，且新小轴支撑装置(2)的支撑高度可调；所述控制装置(3)与电磁换向阀连接；工作时，锤击头(14)、新小轴和旧小轴依次对准，所述锤击头(14)在活塞组件(13)的带动下冲击新小轴以使新小轴替换旧小轴。
2.根据权利要求1所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述基座(11)具有水平设置的缸筒安装孔，所述缸筒安装孔贯穿基座(11)的两端；所述缸筒(12)安装在缸筒安装孔内；两个端盖(15)分别安装在缸筒安装孔的的两端以限制缸筒(12)的轴向移动；所述基座(11)上设有与第一驱动介质口连通的第一驱动介质接头(111)及与第二驱动介质口连通的第二驱动介质接头(112)。
3.根据权利要求1或2所述的一种链篦机小轴的更换装置，其特征在于，所述基座(11)上设有第一接近开关(161)和第二接近开关(162)；所述活塞组件(13)包括外伸杆(133)，所述外伸杆(133)的一端设有安装杆(17)，所述外伸杆(133)的另一端伸入缸筒(12)内与活塞(131)固定连接；所述活塞杆(132)和外伸杆(133)分别设于活塞(131)的两端；所述安装杆(17)上设有检测杆(18)，所述检测杆(18)上设有与第一接近开关(161)和第二接近开关(162)配合的检测部(181)；所述第一接近开关(161)位于检测部(181)的最小行程位置处，所述第二接近开关(162)位于检测部(181)的最大行程位置处；所述控制装置(3)与第一接近开关(161)和第二接近开关(162)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭文中，王通，吴海平，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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