【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布生产，具体为一种无纺布生产用吸尘装置。
技术介绍
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。同时无纺布在生产的车间或生产线里会产生大量的粉尘，因此需要一种无纺布生产用吸尘装置。
2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn214033083u，公开了一种无纺布生产用吸尘装置，通过吸尘风罩、吸尘口与内孔，吸尘风罩经吸尘口对外部空气和杂物进行抽吸，内孔可使较大的纤维等杂物不会直接被汇聚在装置内部，从而使装置能够使用的更久，清理工作更加便捷，解决了装置内部清理周期较短的问题。但是该装置在经过长时间的使用后，两层滤网上附着了大量的杂质，不仅使得装置整体的吸力减弱，降低了工作效率，同时也需要工作人员频繁的进行清理，浪费了不必要的人力资源。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布生产用吸尘装置，具备高效过滤，结构简单，易于清洁，低维护成本的优点，解决了上述技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用吸尘装置，包括第一过滤桶，所述第一过滤桶的底部固定安装有集尘箱，所述第一过滤桶的外侧面固定安装有支撑板和第一进
5、优选的，所述第一过滤桶靠近顶部的位置和所述第二过滤桶靠近顶部的位置均为圆柱形，所述第一过滤桶靠近底部的位置和所述第二过滤桶靠近底部的位置均为圆台形。
6、通过上述技术方案，当启动负压风机时，负压风机可以将含有灰尘等杂质的气体依次输送到第一输气管的内部和第一进气管的内部并到达第一过滤桶的内部，之后气体会在第一过滤桶的内部做旋转运动，大部分的旋转气流会螺旋向下朝圆台体流动，而粉尘等杂质会在离心力的作用下将密度大于气体的颗粒甩向第一过滤桶的内壁，之后会在气流的重力的作用下沿者内壁表面落入到集尘箱的内部从而达到了分离的目的，同时气流在到达圆台体时会因为圆台体的收缩而向中间靠拢，速度不断提高会继续回旋而上，继续旋转运动进而将分离后的气体从第一排气管的内部排出，同理当气体到达第二过滤桶的内部时则会再次分离并排出，不仅提高了装置整体的吸尘效率，同时结构简单也为后期的维护降低了成本。
7、优选的，所述集尘箱和所述支撑板的数量均为两个，且两个所述集尘箱分别安装于第一过滤桶的底部和第二过滤桶的底部，两个所述支撑板分别安装于第一过滤桶的外侧面和第二过滤桶的外侧面。
8、通过上述技术方案，两个集尘箱不仅可以有效的收集分离后的粉尘等杂质，也便于工作人员后期的安装和拆卸来进行清理维护，同时支撑板和支撑柱可以使得装置整体更加的牢固，提高了装置整体的稳定性。
9、优选的，所述支撑柱的数量设置有八个，且八个所述支撑柱的外侧面均安装有固定架。
10、通过上述技术方案，支撑板以及支撑柱可以有效的限制住装置整体的位置，增强了结构的稳定性，同时通过固定架相互支撑，可以分担支撑柱的承载压力,减轻了支撑柱的应力,从而延长了装置的使用寿命。
11、优选的，所述第一过滤桶的外侧面和所述第二过滤桶的外侧面均开设有通孔，且两个所述通孔的内部分别安装有第一进气管和第三进气管。
12、通过上述技术方案，当启动负压风机时，负压风机可以将含有灰尘等杂质的气体依次输送到第一输气管的内部和第一进气管的内部并到达第一过滤桶的内部，之后气体经过分离后从第一排气管的内部排出到第二输气管的内部，接着气体可以通过第三进气管的内部并到达第二过滤桶的内部，经过再次分离后即从第二排气管的内部排出，有效的提高了装置整体的过滤吸尘效率。
13、优选的，所述第一排气管安装于第一过滤桶的内部，所述第二排气管安装于第二过滤桶的内部，且所述第二排气管的内部安装有滤芯。
14、通过上述技术方案，可以避免一些气体未经分离而直接从第一排气管以及第二排气管的内部进行排出，同时第二排气管内部的滤芯可以再次过滤气体中的粉尘等杂质，保证了装置整体的工作效率，同时在处理更大风量的气体时可以使多个装置并联使用，提高了整体的实用性。
15、与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布生产用吸尘装置，具备以下有益效果：
16、1、本技术通过启动负压风机，负压风机可以将含有灰尘等杂质的气体依次输送到第一输气管的内部和第一进气管的内部并到达第一过滤桶的内部，之后气体会在第一过滤桶的内部做旋转运动，大部分的旋转气流会螺旋向下朝圆台体流动，而粉尘等杂质会在离心力的作用下将密度大于气体的颗粒甩向第一过滤桶的内壁，之后会在气流的重力的作用下沿者内壁表面落入到集尘箱的内部从而达到了分离的目的，同时气流在到达圆台体时会因为圆台体的收缩而向中间靠拢，速度不断提高会继续回旋而上，继续旋转运动进而将分离后的气体从第一排气管的内部排出。
17、2、本技术通过气体之后到达第二输气管的内部，接着气体可以通过第三进气管的内部并到达第二过滤桶的内部，同理气体在第二过滤桶的内部则会再次分离并从第二排气管的内部排出，保证了装置整体的工作效率，同时在处理更大风量的气体时可以使多个装置并联使用，提高了整体的实用性。
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1.一种无纺布生产用吸尘装置，包括第一过滤桶(1)，其特征在于：所述第一过滤桶(1)的底部固定安装有集尘箱(2)，所述第一过滤桶(1)的外侧面固定安装有支撑板(3)和第一进气管(4)，所述支撑板(3)的底面固定安装有支撑柱(5)，所述第一进气管(4)远离第一过滤桶(1)的一端固定连接有第一输气管(6)，所述第一输气管(6)远离第一进气管(4)的一端固定连接有负压风机(7)，所述负压风机(7)的左侧面固定安装有第二进气管(8)，所述第一过滤桶(1)的顶面固定安装有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)远离第一过滤桶(1)的一端固定连接有第二输气管(10)，所述第二输气管(10)远离第一排气管(9)的一端固定连接有第三进气管(11)，所述第三进气管(11)远离第二输气管(10)的一端固定连接有第二过滤桶(12)，所述第二过滤桶(12)的顶面固定安装有第二排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述第一过滤桶(1)靠近顶部的位置和所述第二过滤桶(12)靠近顶部的位置均为圆柱形，所述第一过滤桶(1)靠近底部的位置和所述第二过滤桶(12)
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述集尘箱(2)和所述支撑板(3)的数量均为两个，且两个所述集尘箱(2)分别安装于第一过滤桶(1)的底部和第二过滤桶(12)的底部，两个所述支撑板(3)分别安装于第一过滤桶(1)的外侧面和第二过滤桶(12)的外侧面。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述支撑柱(5)的数量设置有八个，且八个所述支撑柱(5)的外侧面均安装有固定架。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述第一过滤桶(1)的外侧面和所述第二过滤桶(12)的外侧面均开设有通孔，且两个所述通孔的内部分别安装有第一进气管(4)和第三进气管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述第一排气管(9)安装于第一过滤桶(1)的内部，所述第二排气管(13)安装于第二过滤桶(12)的内部，且所述第二排气管(13)的内部安装有滤芯。
...【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用吸尘装置，包括第一过滤桶(1)，其特征在于：所述第一过滤桶(1)的底部固定安装有集尘箱(2)，所述第一过滤桶(1)的外侧面固定安装有支撑板(3)和第一进气管(4)，所述支撑板(3)的底面固定安装有支撑柱(5)，所述第一进气管(4)远离第一过滤桶(1)的一端固定连接有第一输气管(6)，所述第一输气管(6)远离第一进气管(4)的一端固定连接有负压风机(7)，所述负压风机(7)的左侧面固定安装有第二进气管(8)，所述第一过滤桶(1)的顶面固定安装有第一排气管(9)，所述第一排气管(9)远离第一过滤桶(1)的一端固定连接有第二输气管(10)，所述第二输气管(10)远离第一排气管(9)的一端固定连接有第三进气管(11)，所述第三进气管(11)远离第二输气管(10)的一端固定连接有第二过滤桶(12)，所述第二过滤桶(12)的顶面固定安装有第二排气管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用吸尘装置，其特征在于：所述第一过滤桶(1)靠近顶部的位置和所述第二过滤桶(12)靠近顶部的位置均为圆柱形，所述第一过滤桶(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱礼雄，朱礼忠，吴丽忠，
申请(专利权)人：晋江市恩捷无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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