【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于构成储能箱体的板体结构，尤其涉及一种储能箱体的热压复合板结构。
技术介绍
1、储能箱体为了满足承载能力一般采用液冷与高强度结构相结合的技术选配所需板材，由于现有板材为了提高结构强度，会采用较多的钢结构，使得制造出的储能箱体质量较大，而且选配的板材的液冷板与钢板的连接处采用拉铆螺母紧固，长时间使用容易产生金属连接疲劳松动现象，给箱体结构的安全性带来隐患。
技术实现思路
1、专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种储能箱体的热压复合板结构，采用液冷板、泡沫铝板和底护板胶膜热压构成复合一体结构的热压复合板，板体边缘通过反向双螺纹紧固件紧固，实现储能箱体高强度的轻量化设计的同时避免金属疲劳造成连接松动现象。
2、技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种储能箱体的热压复合板结构，该热压复合板包括液冷板、泡沫铝板和底护板，所述液冷板、泡沫铝板和底护板采用胶膜热压构成复合一体结构，所述底护板包覆泡沫铝板设置，所述液冷板覆盖泡沫铝板设置，且液冷板与泡沫铝板的贴合位置以及泡沫铝板与底护板的贴合位置分别为仿形板面贴合构形；该热压复合板还包括沿其板边缘结构均布的反向双螺纹紧固件，所述反向双螺纹紧固件贯穿热压复合板的边缘，沿夹持收紧泡沫铝板的相向方向紧固液冷板与底护板。
3、进一步地，所述液冷板由采用钎焊连接的基板和流道板构成，所述基板覆盖流道板的流道槽形成液冷水道，所述液冷水道的循环进水端和循环出水端分别对应设置有位于基板上的循环进水接口和循
4、进一步地，所述底护板上设置有沿长度方向或宽度方向线性阵列均布的条纹筋位，所述条纹筋位呈沉凹造型。
5、进一步地，所述基板和流道板均为铝板，所述底护板为钢板。
6、进一步地，所述反向双螺纹紧固件包括从内到外依次同轴螺纹连接的螺纹柱、双螺纹筒以及内螺纹套；所述双螺纹筒贯穿热压复合板上的紧固孔设置，以轴向向下限位所述液冷板；所述螺纹柱从底部螺纹旋入双螺纹筒内；所述内螺纹套从底部螺纹旋套在双螺纹筒上，以轴向向上限位所述底护板；所述双螺纹筒与内螺纹套通过螺纹进给配合，以沿夹持收紧泡沫铝板的相向方向紧固液冷板与底护板；所述螺纹柱的螺纹进给旋转方向与所述内螺纹套的螺纹进给旋转方向相反，所述内螺纹套上设置有径向活接的定位螺销，所述定位螺销进给径向压定位所述螺纹柱，通过所述定位螺销的压定位接触，限制所述螺纹柱、双螺纹筒、内螺纹套三者之间的退螺纹松动活动。
7、进一步地，所述双螺纹筒贯穿液冷板及底护板的边缘设置，其从上到下依次由径向尺寸逐渐减小的筒头、筒贯穿身部和筒螺纹身部，所述筒头贴合液冷板，所述筒贯穿身部贯穿热压复合板的紧固孔，所述筒螺纹身部的筒内、外均为螺纹结构；所述螺纹柱的下端具有挡板和内六角安装头，所述螺纹柱螺纹旋入筒螺纹身部内，所述挡板抵靠筒螺纹身部的端部；所述内螺纹套的上端为部分套在筒贯穿身部上的上顶套部，所述上顶套部贴合所述底护板，所述内螺纹套的下端为外六角安装头，所述定位螺销径向活接于外六角安装头上，且所述定位螺销径向进给时压定位在内六角安装头上；双螺纹筒的所述筒头与内螺纹套的所述外六角安装头上、下配合夹持紧固胶膜热压连接的液冷板与底护板。
8、进一步地，所述上顶套部与内螺纹套的连接处周向阵列布置有若干外三角加强筋。
9、进一步地，所述筒贯穿身部设置有在其轴中心交叉的内加强筋。
10、有益效果：本专利技术采用液冷板、泡沫铝板和底护板胶膜热压构成复合一体结构的热压复合板，杜绝大量使用钢材料的现象，能够实现储能箱体高强度的轻量化设计，而且热压复合板的板体边缘通过反向双螺纹紧固件进行紧固，其紧固方式为夹持收紧泡沫铝板的相向方向连接夹持紧固，并不是现有技术中的拉铆螺母打入摩擦紧固，相向方向连接夹持紧固能够避免金属疲劳造成连接松动现象，从而保证结构连接的稳固性。
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1.一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：该热压复合板包括液冷板(1)、泡沫铝板(3)和底护板(2)，所述液冷板(1)、泡沫铝板(3)和底护板(2)采用胶膜热压构成复合一体结构，所述底护板(2)包覆泡沫铝板(3)设置，所述液冷板(1)覆盖泡沫铝板(3)设置，且液冷板(1)与泡沫铝板(3)的贴合位置以及泡沫铝板(3)与底护板(2)的贴合位置分别为仿形板面贴合构形；该热压复合板还包括沿其板边缘结构均布的反向双螺纹紧固件(4)，所述反向双螺纹紧固件(4)贯穿热压复合板的边缘，沿夹持收紧泡沫铝板(3)的相向方向紧固液冷板(1)与底护板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述液冷板(1)由采用钎焊连接的基板(11)和流道板(12)构成，所述基板(11)覆盖流道板(12)的流道槽形成液冷水道，所述液冷水道的循环进水端和循环出水端分别对应设置有位于基板(11)上的循环进水接口(1a)和循环出水接口(1b)。
3.根据权利要求2所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述底护板(2)上设置有沿长度方向或宽度方向线性阵列均
4.根据权利要求3所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述基板(11)和流道板(12)均为铝板，所述底护板(2)为钢板。
5.根据权利要求3所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述反向双螺纹紧固件(4)包括从内到外依次同轴螺纹连接的螺纹柱(41)、双螺纹筒(42)以及内螺纹套(43)；所述双螺纹筒(42)贯穿热压复合板上的紧固孔(5)设置，以轴向向下限位所述液冷板(1)；所述螺纹柱(41)从底部螺纹旋入双螺纹筒(42)内；所述内螺纹套(43)从底部螺纹旋套在双螺纹筒(42)上，以轴向向上限位所述底护板(2)；所述双螺纹筒(42)与内螺纹套(43)通过螺纹进给配合，以沿夹持收紧泡沫铝板(3)的相向方向紧固液冷板(1)与底护板(2)；所述螺纹柱(41)的螺纹进给旋转方向与所述内螺纹套(43)的螺纹进给旋转方向相反，所述内螺纹套(43)上设置有径向活接的定位螺销(44)，所述定位螺销(44)进给径向压定位所述螺纹柱(41)，通过所述定位螺销(44)的压定位接触，限制所述螺纹柱(41)、双螺纹筒(42)、内螺纹套(43)三者之间的退螺纹松动活动。
6.根据权利要求5所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述双螺纹筒(42)贯穿液冷板(1)及底护板(2)的边缘设置，其从上到下依次由径向尺寸逐渐减小的筒头(42a)、筒贯穿身部(42b)和筒螺纹身部(42c)，所述筒头(42a)贴合液冷板(1)，所述筒贯穿身部(42b)贯穿热压复合板的紧固孔(5)，所述筒螺纹身部(42c)的筒内、外均为螺纹结构；所述螺纹柱(41)的下端具有挡板(41a)和内六角安装头(42b)，所述螺纹柱(41)螺纹旋入筒螺纹身部(42c)内，所述挡板(41a)抵靠筒螺纹身部(42c)的端部；所述内螺纹套(43)的上端为部分套在筒贯穿身部(42b)上的上顶套部(43a)，所述上顶套部(43a)贴合所述底护板(2)，所述内螺纹套(43)的下端为外六角安装头(43b)，所述定位螺销(44)径向活接于外六角安装头(43b)上，且所述定位螺销(44)径向进给时压定位在内六角安装头(42b)上；双螺纹筒(42)的所述筒头(42a)与内螺纹套(43)的所述外六角安装头(43b)上、下配合夹持紧固胶膜热压连接的液冷板(1)与底护板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述上顶套部(43a)与内螺纹套(43)的连接处周向阵列布置有若干外三角加强筋(4.1)。
8.根据权利要求6所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述筒贯穿身部(42b)设置有在其轴中心交叉的内加强筋(4.2)。
...【技术特征摘要】
1.一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：该热压复合板包括液冷板(1)、泡沫铝板(3)和底护板(2)，所述液冷板(1)、泡沫铝板(3)和底护板(2)采用胶膜热压构成复合一体结构，所述底护板(2)包覆泡沫铝板(3)设置，所述液冷板(1)覆盖泡沫铝板(3)设置，且液冷板(1)与泡沫铝板(3)的贴合位置以及泡沫铝板(3)与底护板(2)的贴合位置分别为仿形板面贴合构形；该热压复合板还包括沿其板边缘结构均布的反向双螺纹紧固件(4)，所述反向双螺纹紧固件(4)贯穿热压复合板的边缘，沿夹持收紧泡沫铝板(3)的相向方向紧固液冷板(1)与底护板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述液冷板(1)由采用钎焊连接的基板(11)和流道板(12)构成，所述基板(11)覆盖流道板(12)的流道槽形成液冷水道，所述液冷水道的循环进水端和循环出水端分别对应设置有位于基板(11)上的循环进水接口(1a)和循环出水接口(1b)。
3.根据权利要求2所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述底护板(2)上设置有沿长度方向或宽度方向线性阵列均布的条纹筋位，所述条纹筋位呈沉凹造型。
4.根据权利要求3所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述基板(11)和流道板(12)均为铝板，所述底护板(2)为钢板。
5.根据权利要求3所述的一种储能箱体的热压复合板结构，其特征在于：所述反向双螺纹紧固件(4)包括从内到外依次同轴螺纹连接的螺纹柱(41)、双螺纹筒(42)以及内螺纹套(43)；所述双螺纹筒(42)贯穿热压复合板上的紧固孔(5)设置，以轴向向下限位所述液冷板(1)；所述螺纹柱(41)从底部螺纹旋入双螺纹筒(42)内；所述内螺纹套(43)从底部螺纹旋套在双螺纹筒(42)上，以轴向向上限位所述底护板(2)；所述双螺纹筒(42)与内螺纹套(43)通过螺纹进给配合，以沿夹持收紧泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞贺，陈丹，
申请(专利权)人：江苏天钧精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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