【技术实现步骤摘要】
本技术属于包材测试设备领域，特别涉及一种料包耐挤压强度测试装置。
技术介绍
1、在螺蛳粉、方便粉丝等速食食品中，通常需要用塑料包装袋对汤料以及预制料包进行封装，以保证食材的新鲜度。但是随着当今销售渠道的多样化，越来越多的商品需要通过线上等方式进行销售，这样在物流运输过程中就难免会受到较大外力的冲击和挤压，因此对内部的料包的密封性和可靠性具有很高的抗挤压要求。
2、现有的测试仪多为小型压力机，该测试仪设备成本高，测试节拍慢，不适用于生产线上对料包进行快捷的挤压强度测试。
3、在申请号为“cn202022548306.4”的专利文献中公开了一种密封包装的正压蠕变性能测试装置，包括测试机构，所述测试机构包括测试座，所述测试座内设置有气体通道，所述气体通道与待测试样上的开口密封连接，所述气体通道上分别设置有压力测试口和进气口，所述压力测试口和进气口分别与压力传感器、进气管道连接，所述进气管道上设置有阀门。对比文件中的测试装置主要用于完全密封包装的耐内压测试，所述的测试装置能准确测试塑料包装的正压蠕变性能，但仍为气压压力机的主题设计方案，因此依旧存在压力机节拍慢，成本高的缺点，并且在挤压处没有限位机构，并且料包测试现场会有油渍，在挤压时容易使包装产生滑移，影响测试结果。
4、以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种料包耐挤压强度测试装置，从而克服在进行挤压测试时料包容易移位且测试装置复杂的缺陷。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种料包耐挤压强度测试装置，包括底座、转动臂、固定柱、承载台、压板和配重部，所述固定柱和所述承载台固定安装在所述底座上，所述转动臂的一端与所述固定柱转动连接，所述配重部设置在所述转动臂的另一端，所述压板设置在所述转动臂的中部并与所述承载台的位置相对应，还包括阻挡部，所述阻挡部设于所述承载台的下方，所述阻挡部上设有两个弹性部，所述弹性部的一端能够向所述承载台的上方弹性伸出，当所述压板向所述承载台靠近时能够将所述弹性部的一端向所述承载台的下方推压。
3、优选的，上述技术方案中，还包括第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端与所述压板固定连接，所述第一曲臂的另一端向所述压板的上方延伸，所述第二曲臂的一端与所述转动臂固定连接，所述第二曲臂的另一端向所述转动臂的侧方延伸，所述第二曲臂的另一端与所述第一曲臂的另一端转动连接并通过锁紧螺栓相互锁紧。
4、优选的，上述技术方案中，所述承载台的底部通过立柱与所述底座固定连接。
5、优选的，上述技术方案中，在所述承载台上开设有通过口，所述通过口将所述承载台的顶部和底部贯穿；所述通过口的数量为两个，两个所述通过口以所述立柱为中心对称设置。
6、优选的，上述技术方案中，所述阻挡部还包括套筒，所述套筒以可滑动的方式套设在所述立柱上，所述套筒上设有定位螺栓，当拧紧所述定位螺栓时，能够将所述套筒锁紧在所述立柱上，所述弹性部的另一端与所述套筒的侧部固定连接，所述弹性部的一端能够从所述通过口中穿过。
7、优选的，上述技术方案中，所述弹性部的中部向所述弹性部的侧方圆弧弯曲。
8、优选的，上述技术方案中，所述弹性部的一端向所述弹性部的侧方弯卷。
9、优选的，上述技术方案中，所述配重部包括吊杆和配重块，所述吊杆的一端以可拆卸的方式与所述转动臂的另一端连接，所述吊杆的另一端设有挡块；所述配重块的一侧设有豁口，所述吊杆能够从所述豁口中通过。
10、优选的，上述技术方案中，在所述配重块的底部设有向内凹陷的第一卡槽，所述挡块能够卡入到所述第一卡槽内将所述配重块定位。
11、优选的，上述技术方案中，在所述配重块的顶部开设有向内凹陷的第二卡槽，在所述配重块的底部开设有向外凸出的卡台，当相两个所述配重块相互叠置时，所述卡台能够卡入到所述第二卡槽内以防止两所述配重块相互移位。
12、与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
13、1.本技术中的料包耐挤压强度测试装置通过转动臂、压板和配重部形成简单的杠杆结构，通过配重部的施压，使承载台和压板相互贴合将料包进行挤压从而实现测试，具有结构简单，成本低，节拍快的特点，适用于生产线上快速测试；阻挡部能够在挤压料包时对料包产生限位的作用，防止在挤压料包时由于油渍料包发生打滑。
14、2.本技术中的压板通过第一曲臂和第二曲臂与转动臂连接，第一曲臂和第二曲臂之间的连接处能够进行角度的改变，以能够根据不同厚度包装厚度对角度进行微调，从而使压板和承载台将料包夹持时尽量保证相互水平的状态，以防止受力不均使料包产生滑移。
15、3.本技术中的阻挡部通过弹性部的一端对料包进行限位，当压板向承载台靠近贴合时，能够将弹性部的一端向承载台的下方推压，以减少对测试结果产生的干扰。
16、4.本技术中的弹性部通过套筒固定在立柱上，并能够通过定位螺栓固定安装高度，从而能够控制弹性部的一端从承载台的顶部伸出的长度，因此可以根据不同料包的厚度进行伸出尺寸的微调。
17、5.本技术中的配重块上设置有第一卡槽和第二卡槽，能够使配重块在叠加安装时具有更好的稳定性，防止料包在压爆的瞬间，转动臂的另一端急速下落，使配重块振散振落。
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1.一种料包耐挤压强度测试装置，包括底座、转动臂、固定柱、承载台、压板和配重部，所述固定柱和所述承载台固定安装在所述底座上，所述转动臂的一端与所述固定柱转动连接，所述配重部设置在所述转动臂的另一端，所述压板设置在所述转动臂的中部并与所述承载台的位置相对应，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，还包括第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端与所述压板固定连接，所述第一曲臂的另一端向所述压板的上方延伸，所述第二曲臂的一端与所述转动臂固定连接，所述第二曲臂的另一端向所述转动臂的侧方延伸，所述第二曲臂的另一端与所述第一曲臂的另一端转动连接并通过锁紧螺栓相互锁紧。
3.根据权利要求1所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述承载台的底部通过立柱与所述底座固定连接。
4.根据权利要求3所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，在所述承载台上开设有通过口，所述通过口将所述承载台的顶部和底部贯穿；所述通过口的数量为两个，两个所述通过口以所述立柱为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的料包耐挤压强度测试装置，其
6.根据权利要求5所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述弹性部的中部向所述弹性部的侧方圆弧弯曲。
7.根据权利要求6所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述弹性部的一端向所述弹性部的侧方弯卷。
8.根据权利要求1所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述配重部包括吊杆和配重块，所述吊杆的一端以可拆卸的方式与所述转动臂的另一端连接，所述吊杆的另一端设有挡块；所述配重块的一侧设有豁口，所述吊杆能够从所述豁口中通过。
9.根据权利要求8所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，在所述配重块的底部设有向内凹陷的第一卡槽，所述挡块能够卡入到所述第一卡槽内将所述配重块定位。
10.根据权利要求9所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，在所述配重块的顶部开设有向内凹陷的第二卡槽，在所述配重块的底部开设有向外凸出的卡台，当相两个所述配重块相互叠置时，所述卡台能够卡入到所述第二卡槽内以防止两所述配重块相互移位。
...【技术特征摘要】
1.一种料包耐挤压强度测试装置，包括底座、转动臂、固定柱、承载台、压板和配重部，所述固定柱和所述承载台固定安装在所述底座上，所述转动臂的一端与所述固定柱转动连接，所述配重部设置在所述转动臂的另一端，所述压板设置在所述转动臂的中部并与所述承载台的位置相对应，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，还包括第一曲臂和第二曲臂，所述第一曲臂的一端与所述压板固定连接，所述第一曲臂的另一端向所述压板的上方延伸，所述第二曲臂的一端与所述转动臂固定连接，所述第二曲臂的另一端向所述转动臂的侧方延伸，所述第二曲臂的另一端与所述第一曲臂的另一端转动连接并通过锁紧螺栓相互锁紧。
3.根据权利要求1所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述承载台的底部通过立柱与所述底座固定连接。
4.根据权利要求3所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，在所述承载台上开设有通过口，所述通过口将所述承载台的顶部和底部贯穿；所述通过口的数量为两个，两个所述通过口以所述立柱为中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的料包耐挤压强度测试装置，其特征在于，所述阻挡部还包括套筒，所述套筒以可滑动的方式套设在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗金波，
申请(专利权)人：广西兴柳食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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