【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一空气炸锅领域，尤其涉及一种散热效果好的空气炸锅。
技术介绍
1、现有的空气炸锅中，大多数空气炸锅内的散热风扇和热循环风扇都是采用同一驱动电机驱动的，采用同一驱动电机同时驱动散热风扇和热循环风扇，会使得在驱动电机转速不变的情况下，如果烹饪腔内温度升高，散热风扇会来不及散热，会使得机体温度升高，散热效果较差；同时，在大多数空气炸锅中，散热风扇没有与散热用的出风口位于同一方向，导致散热效果较差，用户使用体验不佳。
技术实现思路
1、本申请提供一种散热效果好的空气炸锅，以解决现有空气炸锅散热效果差，用户使用体验不佳的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供一种散热效果好的空气炸锅，包括机体、设于所述机体内的烹饪腔以及连通所述烹饪腔的空炸系统，所述空炸系统中设有热循环风扇和与所述热循环风扇驱动连接的第一驱动电机，其特征在于，所述空气炸锅还包括设于所述烹饪腔外侧的散热风道以及设于所述散热风道内的散热系统，所述机体外壳上设有连通大气和所述散热风道的进风口和出风口，所述散热系统包括散热风扇和与所述散热风扇驱动连接的第二驱动电机，所述散热风扇适于邻近且正对所述出风口设置，外部空气适于在所述散热风扇的作用下从所述进风口进入所述散热风道并向所述出风口方向流动。本申请通过将散热风扇和热循环风扇采用不同的驱动电机驱动，可使得散热风扇不会受驱动电机的限制而导致散热效果较差的问题；同时，将散热风扇正对所述出风口设置，可实现快速将散热风道内的散热冷流排出，加快散热风道内散热冷流的循
3、在一可选实施例中，所述第一驱动电机设于所述散热风道内，且邻近所述散热风扇设置。将第一驱动电机设于散热风道内可通过散热风道内的散热冷流对第一驱动电机散热，同时将第一驱动电机邻近散热风扇设置可提升第一驱动电机的散热效果。
4、在一可选实施例中，所述进风口和所述出风口适于分别设于所述机体外壳底部和后侧部。将进风口和出风口设于机体底部和后侧部可实现隐藏进风口和出风口，提升产品的整体美观性。
5、在一可选实施例中，所述散热风道至少部分环绕所述烹饪腔设置。将散热风道环绕烹饪腔设置可有效提升烹饪腔的散热效果和散热效率。
6、在一可选实施例中，所述散热风扇包括多个间隔设置且向外延伸的叶片，所述叶片为弧形且向同一旋转方向倾斜。通过将散热风扇的叶片设为弧形可使得散热风扇能够带动更多的气流流动，而将叶片设置为向同一方向倾斜可降低叶片的旋转阻力，从而有效提升散热效率和散热效果。
7、在一可选实施例中，所述机体内还设有与所述机体控制电路电连接的控制系统，所述控制系统包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块适于电连接于所述空炸系统，所述第二控制模块适于电连接于所述散热系统，所述第一控制模块和所述第二控制模块适于分别独立控制所述空炸系统和所述散热系统。通过设置第一控制模块和第二控制模块以分别独立控制空炸系统和散热系统，可避免空炸系统与散热系统之间相互影响；同时，采用第一控制模块和第二控制模块以独立控制空炸系统和散热系统，可在空炸系统停止运行后继续运行散热系统以对机体散热，从而实现降低机体温度，有效提升用户使用体验。
8、在一可选实施例中，所述第一驱动电机为调速电机，具有高速运行状态和低速运行状态，当所述空气炸锅烹饪低脱水率食物时，所述第一控制模块适于控制所述第一驱动电机以低速运行状态运行；当所述空气炸锅烹饪高脱水率食物时，所述第一控制模块适于控制所述第一驱动电机以高速运行状态运行。通过将第一驱动电机设置为调速电机，不仅可使得空气炸锅能够适应不同食物的烹饪，还能使得所述空气炸锅具有较好的烹饪效果，有效提升了空气炸锅产品的适用性和实用性。
9、在一可选实施例中，所述第二驱动电机为调速电机，所述机体内设有延伸至所述散热风道内并与所述控制系统电连接的温度传感器，所述温度传感器适于检测所述散热风道内温度并反馈至所述控制系统，所述控制系统适于通过所述散热风道内温度变化控制调节所述第二驱动电机的转速。通过将第二驱动电机设置为调速电机，并在机体内设置延伸至散热风道内的温度传感器，可使得空气炸锅能够根据散热风道内的温度自动调节第二驱动电机的转速，从而实现自动控温，有效提升用户使用体验。
10、在一可选实施例中，所述机体内设有预设温度，当所述温度传感器检测所述散热风道内温度高于所述预设温度时，所述第二控制模块适于控制所述第二驱动电机提升转速；当所述温度传感器检测所述散热风道内温度低于所述预设温度时，所述第二控制模块适于控制所述第二驱动电机降低转速。通过在机体内设置预设温度，并在散热风道内温度偏离预设温度时控制第二驱动电机调整转速，不仅可以实现有效降低能耗，还能有效控制机体内温度，防止机体内温度过高。
11、在一可选实施例中，所述预设温度的取值范围为60℃至90℃。将散热风道内温度控制在60℃至90℃之间，不仅可以降低能耗，还能避免机体温度过高，烫伤用户，有效提升了用户使用体验和使用安全性。
12、与现有技术相比，本申请的有益效果是：
13、本申请通过将散热风扇和热循环风扇采用不同的驱动电机驱动，可使得所述散热风扇不会受驱动电机的限制而导致散热效果较差的问题；同时，将所述散热风扇正对所述出风口设置，可快速将散热风道内的散热冷流排出，加快散热风道内散热冷流的循环，从而提升散热效果，有效提升了用户使用体验；同时，通过设置第一控制模块和第二控制模块以分别独立控制空炸系统和散热系统，可避免空炸系统与散热系统之间相互影响；此外，采用第一控制模块和第二控制模块以独立控制空炸系统和散热系统，还可在空炸系统停止运行后继续运行散热系统以对机体散热，从而实现降低机体温度，有效提升用户使用体验。
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1.一种散热效果好的空气炸锅，包括机体、设于所述机体内的烹饪腔以及连通所述烹饪腔的空炸系统，所述空炸系统中设有热循环风扇和与所述热循环风扇驱动连接的第一驱动电机，其特征在于，所述空气炸锅还包括设于所述烹饪腔外侧的散热风道以及设于所述散热风道内的散热系统，所述机体外壳上设有连通大气和所述散热风道的进风口和出风口，所述散热系统包括散热风扇和与所述散热风扇驱动连接的第二驱动电机，所述散热风扇适于邻近且正对所述出风口设置，外部空气适于在所述散热风扇的作用下从所述进风口进入所述散热风道并向所述出风口方向流动。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述第一驱动电机设于所述散热风道内，且邻近所述散热风扇设置。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述进风口和所述出风口适于分别设于所述机体外壳底部和后侧部。
4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述散热风道至少部分环绕所述烹饪腔设置。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述散热风扇包括多个间隔设
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述机体内还设有与所述机体控制电路电连接的控制系统，所述控制系统包括第一控制模块和第二控制模块，所述第一控制模块适于电连接于所述空炸系统，所述第二控制模块适于电连接于所述散热系统，所述第一控制模块和所述第二控制模块适于分别独立控制所述空炸系统和所述散热系统。
7.根据权利要求6所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述第一驱动电机为调速电机，具有高速运行状态和低速运行状态，当所述空气炸锅烹饪低脱水率食物时，所述第一控制模块适于控制所述第一驱动电机以低速运行状态运行；当所述空气炸锅烹饪高脱水率食物时，所述第一控制模块适于控制所述第一驱动电机以高速运行状态运行。
8.根据权利要求6所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述第二驱动电机为调速电机，所述机体内设有延伸至所述散热风道内并与所述控制系统电连接的温度传感器，所述温度传感器适于检测所述散热风道内温度并反馈至所述控制系统，所述控制系统适于通过所述散热风道内温度变化控制调节所述第二驱动电机的转速。
9.根据权利要求8所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述机体内设有预设温度，当所述温度传感器检测所述散热风道内温度高于所述预设温度时，所述第二控制模块适于控制所述第二驱动电机提升转速；当所述温度传感器检测所述散热风道内温度低于所述预设温度时，所述第二控制模块适于控制所述第二驱动电机降低转速。
10.根据权利要求9所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述预设温度的取值范围为60℃至90℃。
...【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的空气炸锅，包括机体、设于所述机体内的烹饪腔以及连通所述烹饪腔的空炸系统，所述空炸系统中设有热循环风扇和与所述热循环风扇驱动连接的第一驱动电机，其特征在于，所述空气炸锅还包括设于所述烹饪腔外侧的散热风道以及设于所述散热风道内的散热系统，所述机体外壳上设有连通大气和所述散热风道的进风口和出风口，所述散热系统包括散热风扇和与所述散热风扇驱动连接的第二驱动电机，所述散热风扇适于邻近且正对所述出风口设置，外部空气适于在所述散热风扇的作用下从所述进风口进入所述散热风道并向所述出风口方向流动。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述第一驱动电机设于所述散热风道内，且邻近所述散热风扇设置。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述进风口和所述出风口适于分别设于所述机体外壳底部和后侧部。
4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述散热风道至少部分环绕所述烹饪腔设置。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述散热风扇包括多个间隔设置且向外延伸的叶片，所述叶片为弧形且向同一旋转方向倾斜。
6.根据权利要求1-5中任一所述的一种散热效果好的空气炸锅，其特征在于，所述机体内还设有与所述机体控制电路电连接的控制系统，所述控制系统包括第一控制模块和第二控制模块，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张一驰，潘华远，贺胜，
申请(专利权)人：宁波嘉乐智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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