【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸成型，具体涉及一种铝合金高压压铸模具带有铸件成型部分的局部挤压装置，尤其是一种带有铸件成型部的模具局部挤压装置及压铸模具和压铸机。
技术介绍
1、压铸的工作原理是将液态或半固态金属在高压作用下，以高速度填充到压铸模具型腔中，并在压力的作用下快速凝固而获得铸件的一种方法。在压铸过程中，一般铸件壁厚处在液态金属凝固过程中会因为收缩而在内部产生孔洞，这些孔洞称之为缩孔、缩松。缩孔会对产品的机械性能产生影响，降低零件的性能，甚至使铸件报废。一些铸件在特殊造型的孔的下方局部壁厚较厚，壁厚面积较大，容易产生内部缩孔、缩松，降低加工性能、降低气密性，使产品的合格率大幅降低。因此，随着客户对产品工艺要求的日益提高，降低压铸过程中铸件特殊造型孔下方局部壁厚较厚位置的孔隙率，提高铸件的内部质量是急需解决的问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种铝合金高压压铸模具带有铸件成型部分的局部挤压装置，能够解决具有特殊造型的孔的下方局部壁厚较厚的铸件内部缩孔、缩松问题，降低孔隙率，提高铸件的内部质量。
2、根据本技术的一方面，提供一种带有铸件成型部的模具局部挤压装置，包括：挤压型芯、套设在挤压型芯外的挤压套、挤压套支撑管、快换压板、套设在联轴器外的导套、定位压销、油管、进油油嘴与油管连接的油缸、行程开关、信号杆、定模、联轴器，其中，在定模框上开设油管安装槽、油缸安装槽、行程开关安装槽、定位压销安装槽、导套安装槽、快换压板安装槽、挤压套支撑管安装槽，油管设置在定
3、优选地，所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置还包括：油管压板，并且在定模框上还开设有油管压板安装槽，油管压板以压住油管的方式安装在该油管压板安装槽内。
4、优选地，所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置还包括：半圆形压板，该半圆形压板以压紧挤压型芯的止转台肩的方式安装在联轴器前端的第一t型槽上方的平面上。
5、优选地，挤压型芯通过半圆形压板和螺栓固定在联轴器上。
6、优选地，快换压板设有供挤压型芯穿过的挤压型芯过孔。
7、优选地，所述导套还设有信号杆避空槽。
8、根据本技术的另一方面，提供一种压铸模具，包括用于铸件定模部分的成型的定模芯和上述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，定模芯安装在定模框上并设有挤压套安装孔和挤压套止转沉台，挤压套固定安装在定模芯的挤压套安装孔内，挤压套的止转台肩和定模芯的挤压套止转沉台相互形状锁合式配合。
9、根据本技术的再一方面，提供一种压铸机，设置有上述的压铸模具。
10、优选地，给油缸提供前进和/或后退所需的液压油，行程开关给压铸机发送退回到位的信号。
11、本技术的有益效果是：与现有技术相比，它能够大大降低压铸过程中铸件具有特殊造型的孔的下方局部壁厚较厚位置的孔隙率，提高产品的致密性，进而提高铸件的内部质量；本技术可以在设计模具时采用也可以在现有压铸模具和压铸机上进行局部更改实现局部挤压功能。
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1.一种带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，包括：挤压型芯（1）、套设在挤压型芯（1）外的挤压套（2）、挤压套支撑管（3）、快换压板（4）、套设在联轴器（14）外的导套（5）、定位压销（6）、油管（7）、进油油嘴与油管（7）连接的油缸（9）、行程开关（10）、信号杆（11）、定模（13）、联轴器（14），其中，在定模框（13）上开设油管安装槽（114）、油缸安装槽（116）、行程开关安装槽（117）、定位压销安装槽（118）、导套安装槽（119）、快换压板安装槽（120）、挤压套支撑管安装槽（121），油管（7）设置在定模框（13）的油管安装槽（114）内，挤压型芯（1）包括所述铸件成型部（100）和止转台肩（101），止转台肩（101）安装在联轴器（14）一端的第一T型槽里，联轴器（14）另一端设置有与油缸（9）的油缸缸杆（103）相连接的第二T型槽，油缸（9）的主体安装在定模框（13）的油缸安装槽（116）内，导套（5）通过定位压销（6）固定安装在定模框（13）的导套安装槽（119）内，定位压销（6）安装在定模框（13）的定位压销安装槽（118）内，联轴器（14）设
2.根据权利要求1所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，还包括：油管压板（8），并且在定模框（13）上还开设有油管压板安装槽（115），油管压板（8）以压住油管（7）的方式安装在该油管压板安装槽（115）内。
3.根据权利要求1所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，还包括：半圆形压板（15），该半圆形压板（15）以压紧挤压型芯（1）的止转台肩（101）的方式安装在联轴器（14）前端的第一T型槽上方的平面（108）上。
4.根据权利要求3所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，挤压型芯（1）通过半圆形压板（15）和螺栓固定在联轴器（14）上。
5.根据权利要求1所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，快换压板（4）设有供挤压型芯（1）穿过的挤压型芯过孔（122）。
6.根据权利要求1所述的带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，所述导套（5）还设有信号杆避空槽（110）。
7.一种压铸模具，包括用于铸件定模部分的成型的定模芯（12），其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的带有铸件成型部（100）的模具局部挤压装置，定模芯（12）安装在定模框（13）上并设有挤压套安装孔（112）和挤压套止转沉台（113），挤压套（2）固定安装在定模芯（12）的挤压套安装孔（112）内，挤压套（2）的止转台肩（102）和定模芯（12）的挤压套止转沉台（113）相互形状锁合式配合。
8.一种压铸机，其特征在于，设置有权利要求7所述的压铸模具。
9.根据权利要求8所述的压铸机，其特征在于，给油缸（9）提供前进和/或后退所需的液压油，行程开关（10）给压铸机发送退回到位的信号。
...【技术特征摘要】
1.一种带有铸件成型部的模具局部挤压装置，其特征在于，包括：挤压型芯（1）、套设在挤压型芯（1）外的挤压套（2）、挤压套支撑管（3）、快换压板（4）、套设在联轴器（14）外的导套（5）、定位压销（6）、油管（7）、进油油嘴与油管（7）连接的油缸（9）、行程开关（10）、信号杆（11）、定模（13）、联轴器（14），其中，在定模框（13）上开设油管安装槽（114）、油缸安装槽（116）、行程开关安装槽（117）、定位压销安装槽（118）、导套安装槽（119）、快换压板安装槽（120）、挤压套支撑管安装槽（121），油管（7）设置在定模框（13）的油管安装槽（114）内，挤压型芯（1）包括所述铸件成型部（100）和止转台肩（101），止转台肩（101）安装在联轴器（14）一端的第一t型槽里，联轴器（14）另一端设置有与油缸（9）的油缸缸杆（103）相连接的第二t型槽，油缸（9）的主体安装在定模框（13）的油缸安装槽（116）内，导套（5）通过定位压销（6）固定安装在定模框（13）的导套安装槽（119）内，定位压销（6）安装在定模框（13）的定位压销安装槽（118）内，联轴器（14）设置有信号杆安装槽（107）和止转凸台（111），信号杆（11）安装在联轴器（14）上的信号杆安装槽（107）内，止转凸台（111）和导套（5）上的止转凹槽（104）对齐，行程开关（10）固定在定模框（13）的行程开关安装槽（117），挤压套支撑管（3）安装在定模框（13）上的挤压套支撑管安装槽（121）内，前端抵住挤压套（2）的止转台肩（102）的后端，快换压板（4）安装在定模框（13）的快换压板安装槽（120）内并压在挤压套支撑管（3）上。
2.根据权利要求1所述的带有铸件成...
【专利技术属性】
技术研发人员：白云鹏，陈宇滨，刘胜达，陈杰，付立宾，雷鸣，陈士银，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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