【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pla降解料生产，具体的，涉及一种pla降解料生产线工艺流程及生产设备。
技术介绍
1、聚乳酸（pla）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。在医疗、包装、农业和其他领域有广泛应用。
2、pla生产设备是一种专门设计用于处理聚乳酸（pla）材料的设备，主要用于将pla废弃物或新料通过一系列物理和化学过程转化为可供再次加工成型的塑料粒子。pla生产设备的主要组成部分包括：1. 进料系统：负责将pla废料或原始物料均匀且连续地送入造粒机内。2. 融化系统：使用加热装置将pla材料熔融，确保其能够在后续步骤中被充分塑形。3. 造粒系统：包含模具和切割部件，将熔融后的pla挤出并通过模具形成连续的条状物，随后经过切粒机（6）切成均匀的粒状。4. 控制系统：监控和调整整个造粒过程中的温度、压力、速度等各种参数，确保产品质量稳定和生产过程安全高效。针对于造粒，分为水冷式造粒和风冷式造粒，同时还会存在水冷风冷相结合的造粒机，现有技术中的不管是水冷式造粒还是风冷式造粒，造粒机在进行切粒时，需要切刀往复移动将冷却后的线料进行切割，从而切成颗粒，这个过程往往存在切刀切粒效率低的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种pla降解料生产线工艺流程及生产设备，解决了相关技术中pla降解料生产过程中，造粒后切粒效率低的技术问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种pla降解料生产设备，包括切粒机，所述切粒机用于将线料切为颗粒，所述切粒机包括：
4、机体，所述机体具有切粒空间，所述切粒空间具有料进口和粒出口，所述料进口位于所述切粒空间的一侧，所述粒出口位于所述切粒空间的下部，
5、切座，所述切座设置在所述切粒空间内，所述切座具有倾斜面，所述倾斜面的低端朝向所述粒出口，所述切座具有若干切刀通槽，若干所述切刀通槽依次排列，且排列方向垂直所述线料的输送方向，
6、切刀，所述切刀为若干个依次排列，摆动设置且摆动后穿过所述切刀通槽将线料切为颗粒。
7、作为进一步的技术方案，所述切粒机还包括：
8、驱动轴，若干个所述切刀依次设置在所述驱动轴，
9、摆动驱动机构，所述摆动驱动机构驱动所述驱动轴往复摆动。
10、作为进一步的技术方案，所述切粒机还包括压料组件，所述压料组件设置在所述切粒空间内，且位于所述切座上方，包括：
11、压料座，所述压料座设置在所述切粒空间的内壁上，
12、升降件，所述升降件升降设置在所述压料座上，所述升降件与所述倾斜面相对设置，且与所述倾斜面之间形成用于线料通过的切料间隙，所述料进口通向所述切料间隙。
13、作为进一步的技术方案，所述压料组件还包括：
14、滑动压料板，所述滑动压料板滑动设置在所述升降件上，与所述倾斜面分别位于所述切料间隙两侧，滑动方向为沿所述线料的输送方向，
15、第一弹性件，一端作用于所述滑动压料板，另一端作用于所述升降件，提供给所述滑动压料板滑动靠近所述料进口的力。
16、作为进一步的技术方案，所述切粒机还包括
17、滑动件，所述滑动件滑动设置在所述驱动轴上，且滑动方向为沿所述驱动轴的径向，所述滑动件具有推动斜面，所述升降件具有被推动斜面，所述推动斜面用于推动所述被推动斜面，
18、第二弹性件，所述第二弹性件一端作用于所述滑动件，另一端作用于所述驱动轴，提供所述滑动件靠近所述驱动轴的力，
19、第三弹性件，所述第三弹性件一端作用于所述升降件，另一端作用于所述压料座，提供所述升降件上升的力。
20、作为进一步的技术方案，所述滑动压料板具有软质压料层，所述软质压料层用于将线料压在所述倾斜面上。
21、作为进一步的技术方案，所述升降件具有延长部，所述被推动斜面位于所述延长部上，所述延长部为两个，分别位于所述升降件的两侧。
22、作为进一步的技术方案，所述倾斜面具有导料凸起沿，所述导料凸起沿截面为三角形，且所述切刀通槽的两侧均有所述导料凸起沿，
23、所述切粒机还包括导料件，所述导料件设置在所述倾斜面的前端，具有若干个导料通道，所述导料通道具有入口段，所述入口段为锥形且从靠近所述倾斜面到远离所述倾斜面直径逐渐增加。
24、作为进一步的技术方案，还包括
25、真空上料罐，
26、匀料仓，所述真空上料罐通向所述匀料仓，
27、计量料斗，所述匀料仓通向所述计量料斗，
28、挤出机，所述计量料斗通向所述挤出机，
29、水槽，所述水槽设置在所述挤出机的后侧，
30、风冷机，所述风冷机设置在所述水槽的后侧，所述切粒机位于所述风冷机的后侧，
31、振动筛，所述振动筛设置在所述切粒机的后侧，
32、接料斗，所述接料斗设置在所述振动筛的后侧，
33、称重封包机，所述称重封包机设置在所述接料斗后侧。
34、本专利技术还提出一种pla降解料生产线工艺流程，利用所述的pla降解料生产设备，进行pla降解料生产。
35、本专利技术的工作原理及有益效果为：
36、本专利技术中，pla降解料生产设备的切粒机的切座具有若干切刀通槽，切刀为若干个依次排列，切刀摆动后会将切刀通槽上方的多根线料同时切割，并且切刀数量增多，也极大的提高了一次切割线料所切出的颗粒数量，达到了多倍提高。具体进行生产时，多根线料通过切粒机的料进口送入切粒空间的切座上，并沿着切座的倾斜面前进，当位于若干切刀通槽上方时，若干个依次排列的切刀开始摆动，并将线料的端部切为多个颗粒，颗粒会沿着倾斜面滑动，并滑至粒出口完成切粒后的出料，倾斜面的倾斜设计，很方便的实现了颗粒的落下，整体也很好的提高了切料效率，通过提高线料的输送效率，配合多个切刀实现了效率提升，相比于单个切刀相比，效率可以提升多倍。
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1.一种PLA降解料生产设备，其特征在于，包括切粒机（6），所述切粒机（6）用于将线料切为颗粒，所述切粒机（6）包括：
2.根据权利要求1所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括压料组件（611），所述压料组件（611）设置在所述切粒空间（602）内，且位于所述切座（605）上方，包括：
4.根据权利要求3所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述压料组件（611）还包括：
5.根据权利要求3所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括
6.根据权利要求4所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述滑动压料板（6114）具有软质压料层（6117），所述软质压料层（6117）用于将线料压在所述倾斜面（606）上。
7.根据权利要求5所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述升降件（6112）具有延长部（6118），所述被推动斜面（6116）位于所述延长部（611
8.根据权利要求5所述的一种PLA降解料生产设备，其特征在于，所述倾斜面（606）具有导料凸起沿（6061），所述导料凸起沿（6061）截面为三角形，且所述切刀通槽（607）的两侧均有所述导料凸起沿（6061），
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种PLA降解料生产设备，还包括：
10.一种PLA降解料生产线工艺流程，其特征在于，利用权利要求1~9任一项所述的PLA降解料生产设备，进行PLA降解料生产。
...【技术特征摘要】
1.一种pla降解料生产设备，其特征在于，包括切粒机（6），所述切粒机（6）用于将线料切为颗粒，所述切粒机（6）包括：
2.根据权利要求1所述的一种pla降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括：
3.根据权利要求2所述的一种pla降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括压料组件（611），所述压料组件（611）设置在所述切粒空间（602）内，且位于所述切座（605）上方，包括：
4.根据权利要求3所述的一种pla降解料生产设备，其特征在于，所述压料组件（611）还包括：
5.根据权利要求3所述的一种pla降解料生产设备，其特征在于，所述切粒机（6）还包括
6.根据权利要求4所述的一种pla降解料生产设备，其特征在于，所述滑动压料板（6114）具有软质压料层（6117）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军亚，高鹏，杨建坡，武社涛，王建峰，
申请(专利权)人：石家庄熙荣机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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