【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印机，尤其涉及一种激光3d打印机用上料铺平装置。
技术介绍
1、有些3d打印机使用一种叫做“激光烧结”的技术，即以塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末微粒作为打印介质，再以激光器为能量源，通过红外激光束的能量，使照射部位的粉末融化并均匀地烧结在加工平台上，加工完成之后，加工平台下降一层，铺粉装置再一次铺粉，重复这一过程，烧结的每一层材料互相黏连在一起即得到成型零件。
2、现有技术中，如中国专利cn205097566u中一种激光3d打印机，包括机座、工作平台、第一送粉装置、第二送粉装置、加热板、激光器、扫描振镜系统。在工作平台的上方设置可移动的加热板，可以向下压紧粉末，减小了粉末之间的间隙，提高了制件的成型质量，避免了孔洞造成的表面粗糙和强度不足，加热板的下表面对粉末进行加热，提高了粉末对激光的能量吸收效率，粉末吸收能量均匀，提高了粉末的烧结质量，该专利存在以下问题，在铺粉过程中，容易出现铺粉不均的情况，导致加工平台上的粉末微粒厚度不均，最终影响打印的效率和质量，而该专利不能保证铺粉的平整度。
3、现有技术中，如中国专利cn 219903375 u中一种激光3d打印机用上料铺平装置，包括：激光3d打印机主体、加工平台、铺粉部和平粉部；该激光3d打印机用上料铺平装置通过铺粉部可循环往复层层铺粉，将粉末微粒铺设在加工平台上；平粉部可与铺粉部同步移动，并将铺粉部铺设的粉末微粒进行刮平处理，保证加工平台上的粉末微粒的平整度，同时，通过平粉部可下压粉末微粒，将粉末微粒压实，减小粉末微粒之间的间隙，提高
4、上述专利中，虽然该专利通过平粉部可下压粉末微粒，将粉末微粒压实，减小粉末微粒之间的间隙，但是平粉部移动时，与粉末接触时会对粉末提供推力，推力可能会导致部分粉末离开原来的位置，进而可能会导致粉末平铺的不均匀。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在平粉部移动时，与粉末接触时会对粉末提供推力，推力可能会导致部分粉末离开原来的位置，进而可能会导致粉末平铺的不均匀的问题，而提出的一种激光3d打印机用上料铺平装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光d打印机用上料铺平装置，包括本体，所述本体内部侧壁贯穿开设有开口，所述开口内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁固定安装有第一电磁铁，所述第一电磁铁靠近开口的一端固定安装有多个均匀分布的第一弹簧，多个所述第一弹簧远离第一电磁铁的一端固定安装有挡板，所述挡板与开口滑动连接，所述本体外部靠近开口的一侧固定安装有u型板，所述u型板远离开口的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿u型板并固定安装有移动板，所述移动板顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿移动板并固定安装有推板。
3、优选的，所述本体内部相对的两侧均开设有存放槽，两个所述存放槽之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有第一滑块，所述本体外壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿本体并与螺纹杆固定连接。
4、优选的，所述两个存放槽之间固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆外壁滑动安装有第二滑块。
5、优选的，所述第一滑块与第二滑块之间固定安装有存放盒，所述存放盒两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板底部均固定安装有刮板。
6、优选的，两个所述固定板其中一个固定板靠近存放盒的一侧固定安装有多个第二电磁铁，多个所述第二电磁铁靠近存放盒的一侧均固定安装有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧远离第二电磁铁的一端固定安装有隔板，所述隔板顶部与存放盒底部相贴合。
7、优选的，多个所述隔板靠近第二弹簧的一侧均固定安装有第二限位杆，多个所述第二限位杆远离隔板的一端均与第二电磁铁滑动插接。
8、优选的，所述存放盒顶部铰接有盒盖，所述本体一侧铰接有多个箱门，多个所述箱门远离本体的一侧均固定安装有把手。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，压平时，工作人员启动第一电磁铁，第一电磁铁通电产生磁力，铁制的挡板受到吸引力进入限位槽内，第一弹簧压缩，然后工作人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端推动移动板进入本体内，当移动板移动到加工平台上方时，工作人员启动气缸，气缸的输出端推动推板下降，直至推板与粉末接触，此时即可将粉末压平，并且防止粉末分布不均。
11、2、本技术中，铺粉时，工作人员启动电机，电机的输出端转动带动螺纹杆转动，进而带动第一滑块与存放盒移动，当存放盒移动到加工平台上方时，工作人员启动第二电磁铁，铁制的隔板受到吸引力向第二电磁铁方向移动，此时粉末即可从存放盒底部掉落到加工平台上，此时由于刮板底部与既定值高度一致，因此刮板会将高于既定值的粉末刮去，并且工作人员可以通过控制第二电磁铁工作的数量来控制铺粉的面积，方便根据打印物品的大小切换铺粉的面积。
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1.一种激光3D打印机用上料铺平装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部侧壁贯穿开设有开口（6），所述开口（6）内壁开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内壁固定安装有第一电磁铁（8），所述第一电磁铁（8）靠近开口（6）的一端固定安装有多个均匀分布的第一弹簧（9），多个所述第一弹簧（9）远离第一电磁铁（8）的一端固定安装有挡板（10），所述挡板（10）与开口（6）滑动连接，所述本体（1）外部靠近开口（6）的一侧固定安装有U型板（4），所述U型板（4）远离开口（6）的一侧固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端贯穿U型板（4）并固定安装有移动板（13），所述移动板（13）顶部固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的输出端贯穿移动板（13）并固定安装有推板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述本体（1）内部相对的两侧均开设有存放槽（11），两个所述存放槽（11）之间转动安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）外壁螺纹连接有第一滑块（18），所述本体（1）外壁固定安装有电机（5），所述电机（5）
3.根据权利要求2所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述两个存放槽（11）之间固定安装有第一限位杆（17），所述第一限位杆（17）外壁滑动安装有第二滑块（19）。
4.根据权利要求3所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述第一滑块（18）与第二滑块（19）之间固定安装有存放盒（20），所述存放盒（20）两侧均固定安装有固定板（22），两个所述固定板（22）底部均固定安装有刮板（23）。
5.根据权利要求4所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：两个所述固定板（22）其中一个固定板（22）靠近存放盒（20）的一侧固定安装有多个第二电磁铁（24），多个所述第二电磁铁（24）靠近存放盒（20）的一侧均固定安装有两个第二弹簧（25），两个所述第二弹簧（25）远离第二电磁铁（24）的一端固定安装有隔板（26），所述隔板（26）顶部与存放盒（20）底部相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：多个所述隔板（26）靠近第二弹簧（25）的一侧均固定安装有第二限位杆（27），多个所述第二限位杆（27）远离隔板（26）的一端均与第二电磁铁（24）滑动插接。
7.根据权利要求4所述的一种激光3D打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述存放盒（20）顶部铰接有盒盖（21），所述本体（1）一侧铰接有多个箱门（2），多个所述箱门（2）远离本体（1）的一侧均固定安装有把手（3）。
...【技术特征摘要】
1.一种激光3d打印机用上料铺平装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）内部侧壁贯穿开设有开口（6），所述开口（6）内壁开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内壁固定安装有第一电磁铁（8），所述第一电磁铁（8）靠近开口（6）的一端固定安装有多个均匀分布的第一弹簧（9），多个所述第一弹簧（9）远离第一电磁铁（8）的一端固定安装有挡板（10），所述挡板（10）与开口（6）滑动连接，所述本体（1）外部靠近开口（6）的一侧固定安装有u型板（4），所述u型板（4）远离开口（6）的一侧固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端贯穿u型板（4）并固定安装有移动板（13），所述移动板（13）顶部固定安装有气缸（14），所述气缸（14）的输出端贯穿移动板（13）并固定安装有推板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种激光3d打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述本体（1）内部相对的两侧均开设有存放槽（11），两个所述存放槽（11）之间转动安装有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）外壁螺纹连接有第一滑块（18），所述本体（1）外壁固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端贯穿本体（1）并与螺纹杆（16）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种激光3d打印机用上料铺平装置，其特征在于：所述两个存放槽（11）之间固定安装有第一限位杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志钢，何志超，刘鑫，
申请(专利权)人：山东联阳航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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