一种金属材料折弯组件制造技术

1、本技术的目的在于提供一种金属材料折弯组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、有鉴于此，本技术提供一种金属材料折弯组件，包括：

3、工作台，所述工作台的上表面固定有支撑架一，所述支撑架一的内顶面固定安装有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩杆正下方设有上挤压板，所述工作台的上表面且位于上挤压板的正下方开设有凹槽，所述凹槽内安装有下挤压板；

4、支撑架二，所述支撑架二位于支撑架一的周侧且固定安装在工作台的上表面，所述支撑架一与支撑架二之间滑动连接有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑套，所述滑套的下表面安装有电机一，所述电机一的正下方设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴底端固定有压片；

5、位移组件，所述位移组件位于支撑架二上，并用于控制电动滑轨沿着工作台进行横向位移。

6、在本技术方案中，通过设置电动推杆和压片等，利用压片对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，通过设置电机一、电动滑轨和滑套以及位移组件等，使得金属材料可在工作台的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。

7、在上述技术方案中，进一步的，所述位移组件包括：

8、螺纹槽，所述螺纹槽开设在支撑架二的侧壁，所述螺纹槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有与螺纹槽滑动连接的螺纹块，所述螺纹块与电动滑轨的其中一个固定臂相固定，所述支撑架二的外壁固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿支撑架二的外壁并延伸至螺纹槽内与螺纹杆同轴连接。

9、在本技术方案中，通过设置位移组件，利用电机二作为驱动，带动电动滑轨在工作台的上方进行横向水平位移，以便于对金属材料的折弯位置进行及时调整。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述支撑架一的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块与电动滑轨的另一个固定臂相固定。

11、在本技术方案中，通过设置滑槽、滑杆和滑块等，使得电动滑轨在被螺纹块带动位移时，电动滑轨另一侧的固定臂也可进行同步位移，保证了电动滑轨位移过程中的稳定性。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述电机一的输出轴顶端固定有联轴器。

13、在本技术方案中，通过设置联轴器，减少电机一输出轴在转动过程中产生的晃动，进而保证下方的电动推杆以及压片等对金属材料固定时不会产生晃动，提升了本装置对金属材料固定时的稳定性，同时减小了折弯时的外界不良影响因素，提高了折弯进度和效率。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述联轴器的转轴底部固定有安装板，所述电动推杆固定安装在联轴器的下表面。

15、在本技术方案中，通过设置安装板，便于电动推杆安装在联轴器的下方。

16、在上述技术方案中，进一步的，多个所述液压缸呈线性排列，且多个液压缸的伸缩端均与上挤压板的上表面固定连接。

17、在本技术方案中，通过将多个液压缸设置成均匀分布，使得多个液压缸可对上挤压板上表面提供均匀的压力，保证上挤压板在下压过程中各个位置处受到的压力保持一致，避免对金属材料进行折弯时，金属材料局部位置发生不规则弯折。

18、在上述技术方案中，进一步的，所述压片的下表面固定连接有垫片。

19、在本技术方案中，通过设置垫片，减少压片在接触金属材料时接触点的直接压力，对金属材料进行一定的防护，此外提高了压片对金属材料固定时彼此之间的摩擦力。

20、本技术的有益效果是：

21、1.该金属材料折弯组件，通过设置电动推杆和压片等，利用压片对金属材料进行挤压，使得金属材料在挤压折弯过程中不会发生偏移，保证金属材料的折弯精度，在压片的底部设置垫片，利用垫片增大压片与金属材料之间的摩擦力，进一步提升金属材料在折弯时稳定性。

22、2.该金属材料折弯组件，通过设置电机一、电动滑轨和滑套以及位移组件等，使得金属材料可在工作台的上表面进行任意方向的转动以及位移，使得上挤压板可对金属材料的任意位置进行折弯，改变了传统装置需要手动调整金属材料位置的不便性，本装置极大的提升了对金属材料折弯的工作效率。