一种管材注塑机制造技术

本技术涉及管材注塑机领域，具体为一种管材注塑机，其包括框架、机体、转动板、液压杆、电机a和驱动组件；框架设置在底座上；机体转动设置在框架内；转动板转动设置在框架的底面，机体的底端转动设置在转动板上，转动板框架之间的连接端外部转动设置有连接杆；液压杆设置在框架的底面，液压杆的驱动端连接在连接杆的底端；电机a设置在转动板的底面，电机a的驱动端贯穿转动板并连接机体的底部；用于带动机体转动的驱动组件设置在框架的一侧。本技术通过设置垂直于地面进行转动定型的机体，可以在冷却成型后再进行脱料，而且在成型过程中始终垂直于地面，所以不会出现空腔的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材注塑机领域，尤其涉及一种管材注塑机。

技术介绍

1、管材注塑机是一种塑料加工机器，主要通过将塑料粒子融化后注入封闭的模腔，使其充满模腔并在冷却后定型成特定形状。这种机器主要用于生产塑料管、塑料板、塑料棒等制品管材注塑机的工作原理是将塑料粒子加热融化后，通过高压注入模具中，然后等待模具冷却，使塑料定型，定型后，模具打开，塑料制品被取出，现有的注塑机不能均匀的进行定型。

2、授权公告号为cn217395530u的中国专利公开了一种管材注塑机，包括机体，所述机体的内部通过轴承转动连接有上转动台，所述侧面座的侧面固定连接有下转动台。本技术通过表面架、连接槽、活动插销和固定液压之间的配合下，方便工作人员对其进行替换，从而避免由于需要管材的型号各不相同，工作人员无法对其进行快速的替换，从而耽误使用效果。

3、但是上述已公开方案存在如下不足之处：虽然该装置可以进行注塑，但是该装置的注塑机构是平放着进行转动注塑成型，容易形成空腔。

技术实现思路

1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在不易平放着进行转动注塑成型，容易形成空腔问题，提出一种管材注塑机。

2、本技术的技术方案：一种管材注塑机，包括框架、机体、转动板、液压杆、电机a和驱动组件；

3、框架设置在底座上；机体转动设置在框架内；转动板转动设置在框架的底面，机体的底端转动设置在转动板上，转动板框架之间的连接端外部转动设置有连接杆；液压杆设置在框架的底面，液压杆的驱动端连接在连接杆的底端；电机a设置在转动板的底面，电机a的驱动端贯穿转动板并连接机体的底部；用于带动机体转动的驱动组件设置在框架的一侧。

4、优选的，机体上螺纹设置有密封盖，密封盖的上端面设置有转动轴，转动轴转动连接在框架内。

5、优选的，液压杆和连接杆的数量设置为两组，其两组液压杆和连接杆分别设置在转动板的两侧。

6、优选的，驱动组件包括连接块、圈体、转动轮和电机b；连接块设置在框架的一侧；圈体设置在连接块的外侧，圈体内开始有凹槽；转动轮转动设置在凹槽内；电机b设置在连接块上，电机b的驱动端贯穿连接块并连接有驱动轮。

7、优选的，转动轮的数量设置为多个，多个转动轮均围绕圈体圆心位置环绕设置，多个转动轮和驱动轮均设置在机体外侧。

8、优选的，底座上开设有限位槽，限位槽的尺寸与机体的大小契合。

9、优选的，密封盖的上端设置有注塑管。

10、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：

11、通过设置框架、底座、转动板、连接杆、液压杆、电机a、密封盖和转动轴，通过注塑管将融液注入到机体内，然后再将注塑管取出，将密封盖密封好后，启动驱动组件带动机体转动定型，当定型完成后，转动密封盖，将密封盖从机体上取下，然后启动液压杆，液压杆驱动连接杆伸缩移动，带动转动板转动，随之带动机体转动，转动一定角度，将机体置于限位槽内，然后再启动电机a，电机a驱动机体转动，这样可以使成型的成品与机体内壁脱离，便于脱料，由于是在冷却成型后再进行脱料，而且在成型过程中始终垂直于地面，所以不会出现空腔的情况。综上所述，本装置通过设置垂直于地面进行转动定型的机体，可以在冷却成型后再进行脱料，而且在成型过程中始终垂直于地面，所以不会出现空腔的情况。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种管材注塑机，其特征在于，包括框架(1)、机体(17)、转动板(3)、液压杆(5)、电机a(6)和驱动组件(9)；

2.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，机体(17)上螺纹设置有密封盖(7)，密封盖(7)的上端面设置有转动轴(8)，转动轴(8)转动连接在框架(1)内。

3.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，液压杆(5)和连接杆(4)的数量设置为两组，其两组液压杆(5)和连接杆(4)分别设置在转动板(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，驱动组件(9)包括连接块(10)、圈体(11)、转动轮(13)和电机b(14)；连接块(10)设置在框架(1)的一侧；圈体(11)设置在连接块(10)的外侧，圈体(11)内开始有凹槽(12)；转动轮(13)转动设置在凹槽(12)内；电机b(14)设置在连接块(10)上，电机b(14)的驱动端贯穿连接块(10)并连接有驱动轮(15)。

5.根据权利要求3所述的管材注塑机，其特征在于，转动轮(13)的数量设置为多个，多个转动轮(13)均围绕圈体(11)圆心位置环绕设置，多个转动轮(13)和驱动轮(15)均设置在机体(17)外侧。

6.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，底座(2)上开设有限位槽(18)，限位槽(18)的尺寸与机体(17)的大小契合。

7.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，密封盖(7)的上端设置有注塑管(16)。

...

【技术特征摘要】

1.一种管材注塑机，其特征在于，包括框架(1)、机体(17)、转动板(3)、液压杆(5)、电机a(6)和驱动组件(9)；

2.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，机体(17)上螺纹设置有密封盖(7)，密封盖(7)的上端面设置有转动轴(8)，转动轴(8)转动连接在框架(1)内。

3.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，液压杆(5)和连接杆(4)的数量设置为两组，其两组液压杆(5)和连接杆(4)分别设置在转动板(3)的两侧。

4.根据权利要求1所述的管材注塑机，其特征在于，驱动组件(9)包括连接块(10)、圈体(11)、转动轮(13)和电机b(14)；连接块(10)设置在框架(1)的一侧；圈体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清洪，
申请(专利权)人：德阳鑫金府塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：