【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架，尤其涉及一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱。
技术介绍
1、高强度、轻量化的(超)大采高液压支架的研发应用正在快速推进，而作为液压支架核心部件的立柱，起到决定作用。立柱是将支架顶梁和底座连接起来的部件，可保护井下行人和设备安全，立柱一直处于高压受力状态，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，因此要求立柱具有足够的强度，工作可靠性高，使用寿命长。就目前而言，立柱主要有实心立柱结构和空心立柱形式两种形式。
2、采用实心活柱的优点为活柱整体强度较高，受力后变形较小，然而而采用实心活柱液压支架整体重量大，对于有重量限制的液压支架只能通过减少结构件重量以维持液压支架总重，而结构件重量的减少对支架整体强度影响相对较大。实心活柱不易于加工，增加成本价格。
3、现有的空心活柱包括柱塞、柱管和柱头，柱塞、柱管和柱头焊接为一体，通过空心柱管的设置，减轻了活柱的重量。然而，现有的空心活柱采用宽间隙焊接焊缝容易出现焊接缺陷。在使用时，活柱处于伸出状态，当受到来自顶板的压力时，柱塞和柱管的焊接处受到较大的弯曲应力，易发生弯曲。
4、现有的空心活柱在使用时，系统液体进入活柱充满柱管内的空腔，也会增加立柱的整体重量，柱管内部长期存在液体不流动也会影响柱管的清洁度。
5、因此，亟需一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，将立柱的活柱减重，同时保证活柱的强度和清洁度。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、鉴于现有技术的上述缺点
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
5、一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，包括柱管、柱塞和柱头，所述柱塞和所述柱头固定设置在所述柱管两端；
6、所述柱管的内部具有空腔，所述空腔的两端密封设置有支撑板；
7、所述柱管内还设有贯穿所述空腔的通液管，所述通液管的两端穿过所述支撑板，且分别与所述柱塞和所述柱头的通液口连通，形成液体通路。
8、所述柱管与所述柱头连接的一端的内侧壁上设有阶梯结构，所述阶梯结构用于增加所述柱管的侧壁厚度。
9、所述柱塞与所述柱管焊接，所述柱塞与所述柱管之间设有用于焊接的第一焊接坡口。
10、所述柱头与所述柱管焊接，所述柱头与所述柱管之间设有用于焊接的第二焊接坡口。
11、所述第一焊接坡口和所述第二焊接坡口采用u型坡口。
12、所述柱塞的内部设有第一空腔，所述第一空腔连通所述柱塞的通液口。
13、所述柱头的内部设有第二空腔，所述第二空腔连通所述柱头的通液口。
14、所述柱头设有2个通液口。
15、所述支撑板的厚度为25-50mm。
16、所述支撑板与所述通液管密封焊接固定。
17、(三)有益效果
18、本技术的有益效果是：本技术提供一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，在具有空腔的柱管内设置通液管，通过通液管进行过液，通液管的外侧壁与柱管的内侧壁之间始终处于密封状态，减轻了活柱在进液后的整体重量，又保持了整个液压系统的清洁度。
19、通过在空心活柱的柱管的空腔两端增设支撑板，提升了柱管与柱塞和柱头的连接处的抗弯强度，从而提升空心活柱整体强度，使空心活柱抗弯效果更好。同时，也提升了柱管内空腔的密封性，保证柱管内部的清洁度。
20、通过在柱管与柱头连接的一端增设阶梯结构，增加柱管端部的侧壁厚度，提升了柱管端头的抗冲击能力。
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1.一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，包括柱管(4)、柱塞(1)和柱头(5)，所述柱塞(1)和所述柱头(5)固定设置在所述柱管(4)两端；
2.根据权利要求1所述的立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，
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4.根据权利要求3所述的立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，包括柱管(4)、柱塞(1)和柱头(5)，所述柱塞(1)和所述柱头(5)固定设置在所述柱管(4)两端；
2.根据权利要求1所述的立柱用防冲击内置进液管式空心活柱，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：王朝昀，张宏升，李井西，李建忠，王晶华，李东，武目扩，张孟，尤凯，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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