【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合管固定装置，尤其涉及一种用于内衬复合管修复的固定装置。
技术介绍
1、内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准cj/t192-2017，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气、输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水、输油钢管的升级换代的理想产品。
2、现有技术中，随着近年来我国大跨度、大面积的建筑日益增多，对建筑空间的要求不断提高，同时大直径复合型管道的应用也越来越广泛，但应用广泛的同时，复合型管道也会出现内壁开裂的情况，因而需要对其进行修复，所以为了在修复的过程中，内衬复合管不会出现晃动或者松动的状况，因而需要对内衬复合管进行固定放置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于内衬复合管修复的固定装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于内衬复合管修复的固定装置，包括凹型支撑座，所述凹型支撑座中部顶端固定有内衬复合管，所述内衬复合管包括端部连接管，所述端部连接管侧面固定有尾部连接管，所述凹型支撑座顶部设有固定装置，所述固定装置包括凸形锁箍，所述凸形锁箍两端面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有紧固锚栓，所述凹型支撑座顶部固定有上橡胶夹板与下橡胶夹板，所述上橡胶夹板与下橡胶夹板之间夹持
3、优选的，所述端部连接管与尾部连接管之间设有管体修复结构，所述管体修复结构包括修复内衬管，所述修复内衬管两侧均固定有环形限位板，所述修复内衬管外表面固定有封堵气囊，所述封堵气囊的顶面阵列固定有软板，多个所述软板之间固定有安装环，所述安装环外表面开有注射口，现有技术中，在内衬复合管应用广泛的同时，其内部管道也会出现内壁开裂的状况，因而需要对其进行修复，而在修复的时候，一般都会采用安装软管的方法进行修复，然后再通过加压法或者通球法进行膨胀，但是如果软管中有大褶皱时，则使用通球法就不太稳妥，而加压法实际在应用过程中，也会出现气体无法排出的状况，因而针对此类问题，本技术采用在端部连接管与尾部连接管之间设有管体修复结构，实现了维修人员通过注射口将浸渍液态热固性树脂注射到封堵气囊内部，使得封堵气囊的体积不断变大，进而推使封堵气囊与端部连接管或者尾部连接管之间的缝隙在不断缩小，从而使得内部的气体通过出气孔排出，而当封堵气囊膨胀到极限大小的时候，则软板会由于封堵气囊的压力从而改变之前的状态，使得两侧的支撑结构由原本的向外侧弯曲变为向内侧弯曲，从而使得软板与封堵气囊贴紧，最终使得内部的气体排除的更加彻底，减少空气的残留，从而形成与连接管紧密配合的薄层管，以此来达到了修复的效果。
4、优选的，所述凹型支撑座与下橡胶夹板之间固定有多个保护板，多个所述保护板底部固定有填料保护层，现有技术中，在对内衬复合管进行固定修复时，都是直接放置在卡座表面上，但是当有较多的内衬复合管需要放置时，并且其重量不一致，就会造成使用时间过长，凹型支撑座会出现内部结构不够稳定的情况，从而影响其使用寿命，并且针对此类问题，本技术采用在保护板底部固定有填料保护层，实现了通过水泥砂浆混合而形成的保护层，提高了凹型支撑座的承载效果，达到加固稳定性的效果。
5、优选的，所述环形限位板外表面开有多个出气孔，方便在修复时，管道内部气体的排出。
6、优选的，所述下橡胶夹板结构呈优形弧，通过使用优形弧，其较普通的半圆形弧的稳定性更高。
7、优选的，所述凹型支撑座两侧端面开设有圆角，所述圆角表面固定有保护膜，通过将两侧端面设为圆角，并且在圆角上加固有保护膜，从而防止凹型支撑座在发生碰撞时，两端面出现磨损的状况。
8、优选的，所述凹型支撑座底部开有多个防滑条纹，多个所述防滑条纹之间间距一致，通过设计多个防滑条纹，提高了凹型支撑座的防滑效果。
9、有益效果
10、1、现有技术中，随着近年来我国大跨度、大面积的建筑日益增多，对建筑空间的要求不断提高，同时大直径复合型管道的应用也越来越广泛，但应用广泛的同时，复合型管道也会出现内壁开裂的情况，因而需要对其进行修复，所以为了在修复的过程中，内衬复合管不会出现晃动或者松动的状况，因而需要对内衬复合管进行固定放置，针对此类问题，本技术采用在凹型支撑座顶部设有固定装置，实现了维修人员通过下压凸形锁箍，带动弧形支板将上橡胶夹板与下橡胶夹板进行上下对接，实现对内衬复合管的稳定夹持，通过紧固锚栓将凸形锁箍两端的安装脚固定安装于凹型支撑座上，当内衬复合管不太晃动时，此时实现了对内衬复合管固定的效果。
11、2、现有技术中，在内衬复合管应用广泛的同时，其内部管道也会出现内壁开裂的状况，因而需要对其进行修复，而在修复的时候，一般都会采用安装软管的方法进行修复，然后再通过加压法或者通球法进行膨胀，但是如果软管中有大褶皱时，则使用通球法就不太稳妥，而加压法实际在应用过程中，也会出现气体无法排出的状况，因而针对此类问题，本技术采用在端部连接管与尾部连接管之间设有管体修复结构，实现了维修人员通过注射口将浸渍液态热固性树脂注射到封堵气囊内部，使得封堵气囊的体积不断变大，进而推使封堵气囊与端部连接管或者尾部连接管之间的缝隙在不断缩小，从而使得内部的气体通过出气孔排出，而当封堵气囊膨胀到极限大小的时候，则软板会由于封堵气囊的压力从而改变之前的状态，使得两侧的支撑结构由原本的向外侧弯曲变为向内侧弯曲，从而使得软板与封堵气囊贴紧，最终使得内部的气体排除的更加彻底，减少空气的残留，从而形成与连接管紧密配合的薄层管，以此来达到了修复的效果。
12、3、现有技术中，在对内衬复合管进行固定修复时，都是直接放置在卡座表面上，但是当有较多的内衬复合管需要放置时，并且其重量不一致，就会造成使用时间过长，凹型支撑座会出现内部结构不够稳定的情况，从而影响其使用寿命，并且针对此类问题，本技术采用在保护板底部固定有填料保护层，实现了通过水泥砂浆混合而形成的保护层，提高了凹型支撑座的承载效果，达到加固稳定性的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于内衬复合管修复的固定装置，包括凹型支撑座(1)，所述凹型支撑座(1)中部顶端固定有内衬复合管，所述内衬复合管包括端部连接管(2)，所述端部连接管(2)侧面固定有尾部连接管(3)，其特征在于：所述凹型支撑座(1)顶部设有固定装置，所述固定装置包括凸形锁箍(4)，所述凸形锁箍(4)两端面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有紧固锚栓(5)，所述凹型支撑座(1)顶部固定有上橡胶夹板(6)与下橡胶夹板(7)，所述上橡胶夹板(6)与下橡胶夹板(7)之间夹持固定有内衬复合管，所述内衬复合管顶部固定有弧形支板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述端部连接管(2)与尾部连接管(3)之间设有管体修复结构，所述管体修复结构包括修复内衬管(9)，所述修复内衬管(9)两侧均固定有环形限位板(10)，所述修复内衬管(9)外表面固定有封堵气囊，所述封堵气囊的顶面阵列固定有软板(11)，多个所述软板(11)之间固定有安装环(12)，所述安装环(12)外表面开有注射口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定
4.根据权利要求2所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述环形限位板(10)外表面开有多个出气孔(16)。
5.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述下橡胶夹板(7)结构呈优形弧。
6.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述凹型支撑座(1)两侧端面开设有圆角(17)，所述圆角(17)表面固定有保护膜。
7.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述凹型支撑座(1)底部开有多个防滑条纹(18)，多个所述防滑条纹(18)之间间距一致。
...【技术特征摘要】
1.一种用于内衬复合管修复的固定装置，包括凹型支撑座(1)，所述凹型支撑座(1)中部顶端固定有内衬复合管，所述内衬复合管包括端部连接管(2)，所述端部连接管(2)侧面固定有尾部连接管(3)，其特征在于：所述凹型支撑座(1)顶部设有固定装置，所述固定装置包括凸形锁箍(4)，所述凸形锁箍(4)两端面均开有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有紧固锚栓(5)，所述凹型支撑座(1)顶部固定有上橡胶夹板(6)与下橡胶夹板(7)，所述上橡胶夹板(6)与下橡胶夹板(7)之间夹持固定有内衬复合管，所述内衬复合管顶部固定有弧形支板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于内衬复合管修复的固定装置，其特征在于：所述端部连接管(2)与尾部连接管(3)之间设有管体修复结构，所述管体修复结构包括修复内衬管(9)，所述修复内衬管(9)两侧均固定有环形限位板(10)，所述修复内衬管(9)外表面固定有封堵气囊，所述封堵气囊的顶面阵列固定有软板(11)，多个所述软板(11)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺立国，焦卫鹏，高翔，李鹏，杨玉蕾，关江昊，韩冰，张学宏，
申请(专利权)人：山西铭石煤层气利用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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