【技术实现步骤摘要】
本技术属于球磨机辅助机械领域，具体涉及一种球磨机风冷降温控制系统。
技术介绍
1、铜金粉的生产工艺中，需要将小块矿石放入球磨机磨成粉末，由于球磨机内部的钢球不断撞击摩擦，产生大量热量，因此球磨机在使用时需要降温冷却，目前最常见的降温冷却方式为风冷或者水冷。
2、传统的金属粉冷却方式是水冷，通过给球磨机外部喷水来降低温度，这种方式可有效的冷却球磨机，但铜金粉是敞开式生产，整个系统属于常压状态，对环境中的水分含量要求很高，产品水分高会被氧化，同时铜金粉原料一般会含金属锌，锌遇水会放热，产品质量得不到保障；若采用风冷方式进行散热，常规的吹风方式是对球磨机直吹，风力利用率低，要满足散热需求需要大功率风力发生装置，能耗高，并且也会在车间形成较大的难以约束的气流。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种球磨机风冷降温控制系统。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种球磨机风冷降温控制系统，包括离心风机、送风管，设置在送风管上的若干个带有流量控制阀的分管，所述分管的末端设置有包裹球磨机的筒体，所述筒体用于形成环绕球磨机、且环绕方向与球磨机旋转方向相反的气流；
4、所述筒体包括第一半筒与第二半筒，所述第一半筒内设置有后段风道，所述第二半筒内设置有分别与分管连通的前段内风道以及前段外风道，所述前段外风道用于将冷却气流导入后段风道。
5、作为本技术的进一步优化方案，所述筒体悬挂在分管末端且呈拆卸式包裹球磨
6、作为本技术的进一步优化方案，所述第一半筒与第二半筒上端均设置有用于与分管连通的连接件，连接件用于对接风力，并且两个半筒上的连接件也是互相拼合形成一个整体。
7、作为本技术的进一步优化方案，所述分管的末端设置有连接头，所述连接件悬挂设置在连接头上，所述连接头呈横向条状，且下表面分布有若干个出风槽，连接头设置成条状是为了将管状的分管分流到筒体的各个部分，并且为了方便筒体的安装，通过连接件悬挂的方式与分管连接，不需要对筒体设置支架即可进行固定。
8、作为本技术的进一步优化方案，所述第一半筒包括第一壳体，所述后段风道由第一壳体内侧与球磨机外表面围绕而成，且所述第一壳体表面设置有后段出风口，后段风道直接与球磨机外表面相通，形成气流时直接带有球磨机表面的热量，并设置后段出风口用于约束气流。
9、作为本技术的进一步优化方案，所述第二半筒包括第二壳体，所述前段内风道由第二壳体内圈于球磨机外表面围绕而成，所述前段外风道设置在第二壳体夹层内，前段内风道与后段风道的作用相同，直接对球磨机外表面进行散热，而前段外风道则是用于将冷气流进一步送到后段风道进行冷却。
10、作为本技术的进一步优化方案，所述第二壳体表面设置有若干个与前段内风道连通的前段出风口，若干个前段出风口间隔设置，其间隔处形成连接通道，用于将前段外风道的气流引入后段风道，通过该方式形成阶段性冷却，提高气流的利用效率。
11、作为本技术的进一步优化方案，所述第一壳体与第二壳体均设置有与连接件连通的第一入口和第二入口，其中，第一入口用于在第一壳体和第二壳体拼接后将气流引入前段内风道，第二入口用于将气流引入前段外风道，通过第一入口与第二入口直接对分管输出的风力进行分流。
12、本技术的有益效果在于：
13、本技术采用分段式的冷却方式，并且使气流与球磨机旋转方向相反，增加气流与球磨机的接触面积，以达到更好的散热效率，通过一部分低温气流进入前段内风道对球磨机的高温部分进行第一阶段的冷却，气流被加热后从前段出风口排出，而球磨机刚经过第一阶段冷却后的中温部分被另一部分低温气流进行冷却，通过分阶导向的方式进行风冷散热，对离心分机的功率要求较小，能耗较低，并且产生的气流较小并且可以进行约束于实现。
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1.一种球磨机风冷降温控制系统，包括离心风机(1)、送风管(2)，设置在送风管(2)上的若干个带有流量控制阀的分管(3)，其特征在于：所述分管(3)的末端设置有包裹球磨机(8)的筒体，所述筒体用于形成环绕球磨机(8)、且环绕方向与球磨机(8)旋转方向相反的气流；
2.根据权利要求1所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述筒体悬挂在分管(3)末端且呈拆卸式包裹球磨机(8)，所述第一半筒(5)与第二半筒(6)之间通过拆卸式固定结构进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第一半筒(5)与第二半筒(6)上端均设置有用于与分管(3)连通的连接件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述分管(3)的末端设置有连接头(4)，所述连接件(7)悬挂设置在连接头(4)上，所述连接头(4)呈横向条状，且下表面分布有若干个出风槽(401)。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第一半筒(5)包括第一壳体(501)，所述后段风道(502)由第
6.根据权利要求5所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第二半筒(6)包括第二壳体(601)，所述前段内风道(602)由第二壳体(601)内圈于球磨机(8)外表面围绕而成，所述前段外风道(603)设置在第二壳体(601)夹层内。
7.根据权利要求6所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第二壳体(601)表面设置有若干个与前段内风道(602)连通的前段出风口(605)，若干个前段出风口(605)间隔设置，其间隔处形成连接通道(606)，用于将前段外风道(603)的气流引入后段风道(502)。
8.根据权利要求6所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第一壳体(501)与第二壳体(601)均设置有与连接件(7)连通的第一入口(504)和第二入口(604)，其中，第一入口(504)用于在第一壳体(501)和第二壳体(601)拼接后将气流引入前段内风道(602)，第二入口(604)用于将气流引入前段外风道(603)。
...【技术特征摘要】
1.一种球磨机风冷降温控制系统，包括离心风机(1)、送风管(2)，设置在送风管(2)上的若干个带有流量控制阀的分管(3)，其特征在于：所述分管(3)的末端设置有包裹球磨机(8)的筒体，所述筒体用于形成环绕球磨机(8)、且环绕方向与球磨机(8)旋转方向相反的气流；
2.根据权利要求1所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述筒体悬挂在分管(3)末端且呈拆卸式包裹球磨机(8)，所述第一半筒(5)与第二半筒(6)之间通过拆卸式固定结构进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第一半筒(5)与第二半筒(6)上端均设置有用于与分管(3)连通的连接件(7)。
4.根据权利要求3所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述分管(3)的末端设置有连接头(4)，所述连接件(7)悬挂设置在连接头(4)上，所述连接头(4)呈横向条状，且下表面分布有若干个出风槽(401)。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机风冷降温控制系统，其特征在于：所述第一半筒(5)包括第一壳体(501)，所述后段风道(502)由第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：于冰，霍冬亮，疏敏，董前年，苏雅拉其其格，黄秋良，刘云龙，
申请(专利权)人：内蒙古旭阳新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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