【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种紧固件，尤指一种用于夹固多层板材的具有变形结构的铆钉。
技术介绍
1、多层印刷电路板，是由多片具有单层线路或双层线路的基材相互叠合后再经压合所构成。在将基材相互叠合执行进一步加工前，需要在各基材上的多个相对应位置处形成定位贯孔，接着再将多个铆钉分别设置在各基材的相对应的定位贯孔中，利用铆钉以铆接方式固定各基板的相对位置，确保各基板的位置不会因为受到外力而相对偏移，以便进行后续的各种加工程序。
2、其中，公、母铆钉常被用于将层叠的多个基材相结合，将公铆钉和母铆钉分别自多个基材的两侧穿入后，再敲击公、母铆钉，即能使母铆钉的钉杆变形，以公、母铆钉来共同限制层叠的多个基材。
3、然而，以现有的铆钉将层叠的多个基材相结合常受限于母铆钉的钉杆的长度；当多个基材的总厚度与母铆钉的钉杆的长度相近、甚至是大于母铆钉的钉杆长度时，即便是敲击公、母铆钉，也无法使母铆钉的钉杆变形，因而无法将层叠的多个基材相结合。由此可知，现有的公、母铆钉在使用上的弹性较低，而在结构上仍有改良与进步的空间。
技术实现思路
1、有鉴于前述现有技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种紧固件，其在使用上较不受限于钉杆的长度且具有更高的使用弹性。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术手段是设计一种具有变形结构的铆钉，其包括：
3、一钉杆，其呈杆状且包括有一延伸轴线、位于该延伸轴线的相对两端、一卡接结构及一变形结构；该变形结构设于该钉杆的其中一端且能承受沿着该钉杆的
4、一铆钉头，其设于该钉杆的另一端，且该铆钉头的外径大于该钉杆的外径。
5、所述的具有变形结构的铆钉中，该钉杆包括有一套孔，该套孔沿着该钉杆的延伸轴线而设于该钉杆的内部，所述卡接结构设于该套孔的周面。
6、所述的具有变形结构的铆钉中，该卡接结构设于该钉杆的周面。
7、所述的具有变形结构的铆钉中，所述变形结构包括有一环壁及多数个穿孔；该环壁环绕该钉杆的延伸轴线且沿着该钉杆的延伸轴线延伸；各该穿孔贯穿该环壁且与该环壁的内部相连通。
8、所述的具有变形结构的铆钉中，所述变形结构环绕该钉杆的延伸轴线且螺旋地沿着该钉杆的延伸轴线延伸。
9、所述的具有变形结构的铆钉中，所述卡接结构为锯齿状结构。
10、所述的具有变形结构的铆钉中，所述卡接结构为棘齿状结构。
11、借由如上所述的设计，当本技术要与一公铆钉或一母铆钉共同限制层叠的多个基材时，只要将本技术与该公铆钉/母铆钉相向地结合，该变形结构就会受到沿着该钉杆的延伸轴线的力量而变形，同时该卡接结构亦能与该公铆钉/母铆钉相卡接，进而限制层叠的多个基材。因此，本技术无需受限于该钉杆的长度，在使用上更具有弹性。
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1.一种具有变形结构的铆钉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该钉杆包括有一套孔，该套孔沿着该钉杆的延伸轴线而设于该钉杆的内部，所述卡接结构设于该套孔的周面。
3.如权利要求1所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该卡接结构设于该钉杆的周面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该变形结构包括有一环壁及多数个穿孔；该环壁环绕该钉杆的延伸轴线且沿着该钉杆的延伸轴线延伸；各该穿孔贯穿该环壁且与该环壁的内部相连通。
5.如权利要求1至3中任一项所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，所述变形结构环绕该钉杆的延伸轴线且螺旋地沿着该钉杆的延伸轴线延伸。
6.如权利要求1至3中任一项所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，所述卡接结构为锯齿状结构。
7.如权利要求1至3中任一项所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，所述卡接结构为棘齿状结构。
【技术特征摘要】
1.一种具有变形结构的铆钉，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该钉杆包括有一套孔，该套孔沿着该钉杆的延伸轴线而设于该钉杆的内部，所述卡接结构设于该套孔的周面。
3.如权利要求1所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该卡接结构设于该钉杆的周面。
4.如权利要求1至3中任一项所述的具有变形结构的铆钉，其特征在于，该变形结构包括有一环壁及多数个穿孔；该环壁环绕该钉杆...
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