【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镀锌设备领域，具体涉及一种均匀受热型镀锌炉。
技术介绍
1、目前连续钢板镀锌工艺大多采用“森吉米尔法”，其主要设备包括氧化炉、还原炉和镀锌炉，工作时带钢在氧化炉中加热到450℃左右把带钢表面残存的轧制油烧掉，然后再把带钢加热到700℃-800℃完成再结晶退火，经冷却段后温度降至480℃并在不接触空气的情况下进入镀锌炉，镀锌炉内设置有导向轴辊，带钢自上而下进入镀锌炉然后绕过导向轴辊后向上送出镀锌炉，此过程中带钢是浸没在锌液中的，初步完成锌液镀覆，但是在实际生产过程中发现，带钢转向的过程中带钢内侧与导向轴辊紧密接触，锌液进入困难，为了保证带钢内侧与锌液的接触时长，所以需要加深镀锌炉内腔并保持炉内有更多的熔融锌液，以使得带钢内侧与导向轴辊脱离后的上升过程中也有足够的时间与锌液接触，但加深内腔并保持炉内有更多的熔融锌液就意味着更大的能源消耗，不利于节能减排目的的实现。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种均匀受热型镀锌炉，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种均匀受热型镀锌炉，包括上侧开口的炉体以及对称设置在炉体内的两个半轴，所述半轴倾斜设置且半轴中部具有膨大部；所述炉体内壁上均布有多个加热器，所述炉体包括由外至内依次设置的外壳、隔热内衬和陶瓷砌筑层。
4、进一步的，所述半轴装设在摆臂上，所述炉体上设置有减速机和减速机驱动电机，所述摆臂的上端固设在减速机的输出轴上
5、进一步的，所述减速机和减速机驱动电机均装设在滑台上，所述炉体上设置有与滑台相配合的滑轨，所述滑台上还设置有与滑轨相配合的限位顶丝。
6、进一步的，所述炉体的上侧开口处设置有锌液流道，所述锌液流道上均布有多条开缝，锌液流道的一端连接有上侧开口的熔锌锅，所述熔锌锅的一侧设置有火焰喷灯。
7、进一步的，所述锌液流道分为两条，两条锌液流道对称设置在炉体上侧开口的前后两侧。
8、本技术具有以下有益技术效果：
9、本技术中通过两个倾斜设置的半轴完成带钢的导向，半轴与带钢内侧的接触面积很小，使得带钢内侧可以一直保持与锌液的充分接触，这就意味着炉体内腔可以做的更浅并无需再保持炉内较大的熔融锌液存有量，也就显著降低了维持炉内锌液熔融态温度的电能消耗，利于节能减排目的的实现。
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1.一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，包括上侧开口的炉体以及对称设置在炉体内的两个半轴，所述半轴倾斜设置且半轴中部具有膨大部；所述炉体内壁上均布有多个加热器，所述炉体包括由外至内依次设置的外壳、隔热内衬和陶瓷砌筑层。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述半轴装设在摆臂上，所述炉体上设置有减速机和减速机驱动电机，所述摆臂的上端固设在减速机的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述减速机和减速机驱动电机均装设在滑台上，所述炉体上设置有与滑台相配合的滑轨，所述滑台上还设置有与滑轨相配合的限位顶丝。
4.根据权利要求1所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述炉体的上侧开口处设置有锌液流道，所述锌液流道上均布有多条开缝，锌液流道的一端连接有上侧开口的熔锌锅，所述熔锌锅的一侧设置有火焰喷灯。
5.根据权利要求4所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述锌液流道分为两条，两条锌液流道对称设置在炉体上侧开口的前后两侧。
【技术特征摘要】
1.一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，包括上侧开口的炉体以及对称设置在炉体内的两个半轴，所述半轴倾斜设置且半轴中部具有膨大部；所述炉体内壁上均布有多个加热器，所述炉体包括由外至内依次设置的外壳、隔热内衬和陶瓷砌筑层。
2.根据权利要求1所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述半轴装设在摆臂上，所述炉体上设置有减速机和减速机驱动电机，所述摆臂的上端固设在减速机的输出轴上。
3.根据权利要求2所述的一种均匀受热型镀锌炉，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马万利，张雯雯，刘沙，郭伟伟，李茂华，董彭松，张志绪，马志文，文腾达，王建成，王玉海，
申请(专利权)人：河北中重冷轧材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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