【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工泵减震，具体为一种化工泵减震底座。
技术介绍
1、化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准iso2858所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，化工泵在使用过程中会产生振动，部分化工泵为了降低震动，会选用减震底架，现有的减震底架大都是利用减震垫或者减震支脚作为减震手段，硬性减震得效果较差，吸收振动力不佳，影响化工泵的使用，而这样的化工泵减震效果较差，影响使用。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种化工泵减震底座，有效的解决了目前化工泵减震效果较差，影响使用的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工泵减震底座，包括底座，所述底座上方连接有安装板，底座上端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部连接有滑块，所述滑块上端与安装板下端一侧连接，所述滑块一侧中部贯穿连接有滑杆，所述滑杆两端均与滑槽内壁两侧连接，所述底座上端中部连接有放置槽，所述放置槽内部连接有减震组件，减震组件两侧均连接有转动杆，转动杆上端与安装板下端转动连接，所述减震组件包括安装于放置槽内部处移动板。
3、优选的，所述移动板两侧均均开设有限位槽，所述限位槽呈弧形结构设置。
4、优选的，所述放置槽内部两侧均对称连接有圆筒，所述圆筒一端连接有压杆，所述压杆一端连接有弧形板，所述弧形板外部与限位槽内壁贴合。
5、优选的
6、优选的，所述阻尼杆外部套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端与压板一侧连接，所述阻尼弹簧另一端与圆筒内壁一侧连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、本技术，通过减震组件的设置，安装板移动带动转动杆移动，使弧形板沿限位槽内壁滑动，在弧形板和限位槽的滑动下，增大移动板的阻力，在移动板的推动下，使弧形板带动压杆向圆筒内部一侧移动，压板对阻尼杆进行压缩，阻尼杆受压收缩，同时带动阻尼弹簧受压压缩，此时弧形板在阻尼弹簧的弹性势能下，使其与限位槽内壁形成抵持力，进一步减小安装板所受到的作用力，保证了安装板上端化工泵的安全使用。
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1.一种化工泵减震底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方连接有安装板(2)，底座(1)上端两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端与安装板(2)下端一侧连接，所述滑块(4)一侧中部贯穿连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端均与滑槽(3)内壁两侧连接，所述底座(1)上端中部连接有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部连接有减震组件(7)，减震组件(7)两侧均连接有转动杆(8)，转动杆(8)上端与安装板(2)下端转动连接，所述减震组件(7)包括安装于放置槽(6)内部处移动板(71)。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵减震底座，其特征在于：所述移动板(71)两侧均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)呈弧形结构设置。
3.根据权利要求2所述的一种化工泵减震底座，其特征在于：所述放置槽(6)内部两侧均对称连接有圆筒(73)，所述圆筒(73)一端连接有压杆(74)，所述压杆(74)一端连接有弧形板(75)，所述弧形板(75)外部与限位槽(72)内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种化工泵减震底座，其特征
5.根据权利要求4所述的一种化工泵减震底座，其特征在于：所述阻尼杆(77)外部套设有阻尼弹簧(78)，所述阻尼弹簧(78)一端与压板(76)一侧连接，所述阻尼弹簧(78)另一端与圆筒(73)内壁一侧连接。
...【技术特征摘要】
1.一种化工泵减震底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方连接有安装板(2)，底座(1)上端两侧均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部连接有滑块(4)，所述滑块(4)上端与安装板(2)下端一侧连接，所述滑块(4)一侧中部贯穿连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)两端均与滑槽(3)内壁两侧连接，所述底座(1)上端中部连接有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部连接有减震组件(7)，减震组件(7)两侧均连接有转动杆(8)，转动杆(8)上端与安装板(2)下端转动连接，所述减震组件(7)包括安装于放置槽(6)内部处移动板(71)。
2.根据权利要求1所述的一种化工泵减震底座，其特征在于：所述移动板(71)两侧均开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)呈弧形结构设置。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳，陈亮，刘霞，龙涛，盛习松，
申请(专利权)人：合肥建航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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