【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于pdlc调光膜，具体涉及调光膜电极制作装置及方法、调光膜制作方法及调光膜。
技术介绍
1、pdlc（聚合物分散液晶）调光膜，其在通电时膜片变透明，不通电时膜片为雾状，可用于夹层调光玻璃、投影用背贴液晶膜等，在保持空间的通透性的同时，又可以方便地保护隐私，应用广泛。
2、pdlc调光膜具体包括第一基材、第一导电层、第一电极、聚合物分散液晶层、第二电极、第二导电层以及第二基材，外部电源为第一电极和第二电极通电，第一电极和第二电极分别为第一导电层和第二导电层供电。
3、由于pdlc膜片的表面与电极涂覆区域存在半切台阶，现有技术制作pdlc调光膜的电极时，通常采用手动将导电浆料涂覆为电极的方式，为了避免导电浆料涂覆出待制作电极的区域，产生导电浆料和半切台阶处相接触导致短路等问题，需要粘贴胶带以控制电极涂覆的区域，但是上述操作由于需要粘贴胶带，较为复杂，人工粘贴胶带的精准度影响电极涂覆的区域，难以保证导电浆料精准涂覆在待制作电极的区域，电极的涂覆因人而异，存在涂覆不均匀的问题，此外人工涂覆的效率有限。
4、需要说明的是，本专利技术的该部分内容仅提供与本专利技术有关的
技术介绍
，而并不必然构成现有技术或公知技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术制作pdlc调光膜电极时，需要人工粘贴胶带，难以保证导电浆料精准涂覆在待制作电极的区域，浆料涂覆不均匀，人工涂覆的效率有限的缺陷，提供调光膜电极制作装置及方法、调光膜制作方法及调光膜，
2、为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种pdlc调光膜电极的制作装置，包括：
3、第一滑块，所述第一滑块具有滑动面，所述第一滑块滑动时，所述滑动面用于与pdlc膜片的待制作电极侧的侧面相抵接；
4、弹性涂布管，其连接于所述滑动面上，其中轴线垂直于所述滑动面，其长度l1与待制作电极的宽度相匹配；
5、出料管道，其穿设于所述第一滑块内部，其一端与浆料供给模块相连通，其另一端穿过所述滑动面向外延伸形成延伸段，出料口设置于所述延伸段的下侧部，所述出料口的中心与所述滑动面的距离与所述待制作电极的半宽度相匹配。
6、在一些优选实施方式中，所述弹性涂布管的两端均沿周向设置有至少一个环形凹槽，所述环形凹槽所在的部位形成所述弹性涂布管的靠近所述滑动面的端部和背离所述滑动面的端部，所述弹性涂布管还包括中间部，所述中间部的长度l2为待制作电极的宽度值，靠近所述滑动面的端部的长度l3和背离所述滑动面的端部的长度l4之和为待制作电极的宽度的公差值。
7、在一些优选实施方式中，所述出料管道包括平行于所述滑动面设置的第一出料管道和垂直于所述第一出料管道的第二出料管道，所述第一出料管道和所述第二出料管道均具有第一端和第二端，所述第一出料管道的第一端与所述浆料供给模块相连通，所述第二出料管道的第一端穿过所述滑动面向外延伸形成延伸段，所述第一出料管道的第二端和所述第二出料管道的第二端相连通，所述第一出料管道的第二端凸出于所述第二出料管道，所述第二出料管道的第二端凸出于所述第一出料管道。
8、优选地，所述第一出料管道的内径大于所述第二出料管道的内径，所述第一出料管道的内径与所述第二出料管道的内径的比值为1.5~10。
9、在一些优选实施方式中，所述第一滑块上还设置有速度传感器，所述制作装置还包括浆料供给控制单元，所述速度传感器、所述浆料供给控制单元、所述浆料供给模块依次电连接。
10、在一些优选实施方式中，所述第一滑块上还设置有第一滑块接触检测组件，所述制作装置还包括出料控制单元，所述第一滑块接触检测组件与所述出料控制单元电连接，所述第一滑块接触检测组件检测到所述滑动面与所述pdlc膜片的待制作电极侧的侧面相抵接时，所述出料控制单元不动作，所述浆料从所述出料口流出。
11、优选地，所述第一滑块的滑动面上位于所述弹性涂布管的正下方具有凹部，所述凹部内嵌有所述第一滑块接触检测组件，所述第一滑块接触检测组件包括弹性件、第二滑块和压力传感器，所述压力传感器与所述出料控制单元电连接，所述弹性件的弹性形变方向垂直于所述滑动面，所述弹性件沿弹性形变方向具有第一端和第二端，所述弹性件的第一端与所述凹部的内壁相连接，所述弹性件的第二端与所述第二滑块的一端相连接，所述第二滑块具有背离所述弹性件的一端，所述弹性件为自然状态时，背离所述弹性件的一端凸出于所述滑动面，背离所述弹性件的一端与所述滑动面相平齐时，所述第二滑块的与所述弹性件相连接的一端与所述压力传感器相抵接，所述出料控制单元不动作。
12、在一些优选实施方式中，所述滑动面上连接有固定轴，所述固定轴垂直于所述滑动面，所述弹性涂布管套设于所述固定轴的外周且与所述固定轴的外周过盈配合，所述固定轴的中轴线与所述弹性涂布管的中轴线相重合。
13、第二方面，本专利技术提供一种pdlc调光膜电极的制作方法，其采用第一方面所述的制作装置，所述制作方法包括：对所述pdlc膜片的待制作电极侧进行半切处理，形成半切台阶，使第一滑块的滑动面与所述待制作电极侧的侧面相抵接，浆料供给模块向出料管道中提供浆料使出料口流出浆料，使第一滑块沿待制作电极的延伸方向运动，所述第一滑块带动出料管道上的出料口和弹性涂布管沿所述延伸方向运动，出料口向待制作电极的区域提供浆料和弹性涂布管涂覆浆料同步进行。
14、在一些优选实施方式中，浆料供给控制单元接收到速度传感器传送的第一滑块的移动速度后，计算出浆料供给速度并控制浆料供给模块根据浆料供给速度供给浆料，所述浆料供给速度为第一滑块的移动速度与预设的单位长度电极的浆料用量的乘积。
15、在一些优选实施方式中，第一滑块接触检测组件检测到滑动面与所述待制作电极侧的侧面相抵接时，出料控制单元不动作，所述浆料从所述出料口流出，所述第一滑块接触检测组件未检测到滑动面与所述待制作电极侧的侧面抵接时，出料控制单元动作，浆料不从所述出料口流出。
16、优选地，第二滑块的背离弹性件的一端与滑动面相平齐，弹性件被压缩，第二滑块的与弹性件相连接的一端与压力传感器相抵接，出料控制单元不动作。
17、第三方面，本专利技术提供一种pdlc调光膜的制作方法，采用第一方面所述的制作装置和/或第二方面所述的制作方法制作pdlc调光膜电极。
18、第四方面，本专利技术提供一种pdlc调光膜，其通过第三方面所述的pdlc调光膜的制作方法制作得到。
19、本专利技术的pdlc调光膜电极的制作装置，第一滑块具有滑动面，长度与待制作电极的宽度相匹配的弹性涂布管连接于滑动面上，弹性涂布管的中轴线垂直于滑动面，第一滑块内部穿设有出料管道，出料管道的一端与浆料供给模块相连通，出料管道的另一端穿过滑动面向外延伸形成延伸段，延伸段的下侧部具有出料口，出料口的中心与滑动面的距离与待制作电极的半宽度相匹配，在制作pdlc调光膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PDLC调光膜电极的制作装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述弹性涂布管（2）的两端均沿周向设置有至少一个环形凹槽（201），所述环形凹槽（201）所在的部位形成所述弹性涂布管（2）的靠近所述滑动面（101）的端部和背离所述滑动面（101）的端部，所述弹性涂布管（2）还包括中间部，所述中间部的长度L2为待制作电极的宽度值，靠近所述滑动面（101）的端部的长度L3和背离所述滑动面（101）的端部的长度L4之和为待制作电极的宽度的公差值。
3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述出料管道（3）包括平行于所述滑动面（101）设置的第一出料管道（302）和垂直于所述第一出料管道（302）的第二出料管道（303），所述第一出料管道（302）和所述第二出料管道（303）均具有第一端和第二端，所述第一出料管道（302）的第一端与所述浆料供给模块（4）相连通，所述第二出料管道（303）的第一端穿过所述滑动面（101）向外延伸形成延伸段，所述第一出料管道（302）的第二端和所述第二出料管道（303）的第二端相连通，所述
4.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述第一出料管道（302）的内径大于所述第二出料管道（303）的内径，所述第一出料管道（302）的内径与所述第二出料管道（303）的内径的比值为1.5~10。
5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）上还设置有速度传感器（5），所述制作装置还包括浆料供给控制单元，所述速度传感器（5）、所述浆料供给控制单元、所述浆料供给模块（4）依次电连接。
6.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）上还设置有第一滑块接触检测组件（6），所述制作装置还包括出料控制单元，所述第一滑块接触检测组件（6）与所述出料控制单元电连接，所述第一滑块接触检测组件（6）检测到所述滑动面（101）与所述PDLC膜片的待制作电极侧的侧面相抵接时，所述出料控制单元不动作，浆料从所述出料口（301）流出。
7.根据权利要求6所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）的滑动面（101）上位于所述弹性涂布管（2）的正下方具有凹部（102），所述凹部（102）内嵌有所述第一滑块接触检测组件（6），所述第一滑块接触检测组件（6）包括弹性件（601）、第二滑块（602）和压力传感器（603），所述压力传感器（603）与所述出料控制单元电连接，所述弹性件（601）的弹性形变方向垂直于所述滑动面（101），所述弹性件（601）沿弹性形变方向具有第一端和第二端，所述弹性件（601）的第一端与所述凹部（102）的内壁相连接，所述弹性件（601）的第二端与所述第二滑块（602）的一端相连接，所述第二滑块（602）具有背离所述弹性件（601）的一端，所述弹性件（601）为自然状态时，背离所述弹性件（601）的一端凸出于所述滑动面（101），背离所述弹性件（601）的一端与所述滑动面（101）相平齐时，所述第二滑块（602）的与所述弹性件（601）相连接的一端与所述压力传感器（603）相抵接，所述出料控制单元不动作。
8.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述滑动面（101）上连接有固定轴（7），所述固定轴（7）垂直于所述滑动面（101），所述弹性涂布管（2）套设于所述固定轴（7）的外周且与所述固定轴（7）的外周过盈配合，所述固定轴（7）的中轴线与所述弹性涂布管（2）的中轴线相重合。
9.一种PDLC调光膜电极的制作方法，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的制作装置，所述制作方法包括：对PDLC膜片的待制作电极侧进行半切处理，形成半切台阶（9），使第一滑块（1）的滑动面（101）与所述待制作电极侧的侧面（8）相抵接，浆料供给模块（4）向出料管道（3）中提供浆料使出料口（301）流出浆料，使第一滑块（1）沿待制作电极的延伸方向运动，所述第一滑块（1）带动出料管道（3）上的出料口（301）和弹性涂布管（2）沿所述延伸方向运动，出料口（301）向待制作电极的区域提供浆料和弹性涂布管（2）涂覆浆料同步进行。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，浆料供给控制单元接收到速度传感器（5）传送的第一滑块（1）的移动速度后，计算出浆料供给速度并控制浆料供给模块（4）根据浆料供给速度供给浆料，所述浆料供给速度为第一滑块（1）的移动速度与预设的单位长度电极的浆料用量的乘积。
11.根...
【技术特征摘要】
1.一种pdlc调光膜电极的制作装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述弹性涂布管（2）的两端均沿周向设置有至少一个环形凹槽（201），所述环形凹槽（201）所在的部位形成所述弹性涂布管（2）的靠近所述滑动面（101）的端部和背离所述滑动面（101）的端部，所述弹性涂布管（2）还包括中间部，所述中间部的长度l2为待制作电极的宽度值，靠近所述滑动面（101）的端部的长度l3和背离所述滑动面（101）的端部的长度l4之和为待制作电极的宽度的公差值。
3.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述出料管道（3）包括平行于所述滑动面（101）设置的第一出料管道（302）和垂直于所述第一出料管道（302）的第二出料管道（303），所述第一出料管道（302）和所述第二出料管道（303）均具有第一端和第二端，所述第一出料管道（302）的第一端与所述浆料供给模块（4）相连通，所述第二出料管道（303）的第一端穿过所述滑动面（101）向外延伸形成延伸段，所述第一出料管道（302）的第二端和所述第二出料管道（303）的第二端相连通，所述第一出料管道（302）的第二端凸出于所述第二出料管道（303），所述第二出料管道（303）的第二端凸出于所述第一出料管道（302）。
4.根据权利要求3所述的制作装置，其特征在于，所述第一出料管道（302）的内径大于所述第二出料管道（303）的内径，所述第一出料管道（302）的内径与所述第二出料管道（303）的内径的比值为1.5~10。
5.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）上还设置有速度传感器（5），所述制作装置还包括浆料供给控制单元，所述速度传感器（5）、所述浆料供给控制单元、所述浆料供给模块（4）依次电连接。
6.根据权利要求1所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）上还设置有第一滑块接触检测组件（6），所述制作装置还包括出料控制单元，所述第一滑块接触检测组件（6）与所述出料控制单元电连接，所述第一滑块接触检测组件（6）检测到所述滑动面（101）与所述pdlc膜片的待制作电极侧的侧面相抵接时，所述出料控制单元不动作，浆料从所述出料口（301）流出。
7.根据权利要求6所述的制作装置，其特征在于，所述第一滑块（1）的滑动面（101）上位于所述弹性涂布管（2）的正下方具有凹部（102），所述凹部（102）内嵌有所述第一滑块接触检测组件（6），所述第一滑块接触检测组件（6）包括弹性件（601）、第二滑块（602）和压力传感器（603），所述压力传感器（603）与所述出料控制单元电连接，所述弹性件（601）的弹性形变方向垂直于所述滑动面（101），所述弹性件（601）沿弹性形变方向具有第一端和第二端，所述弹性件（601）的第一端与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永隆，徐鑫，孙瑞，
申请(专利权)人：上海隆昇光电新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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