【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动上料，具体涉及一种原料自动上料装置。
技术介绍
1、医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体大多呈粉末状，在医药合成过程中需要将几种医药中间体加入合成装置进行加工，目前使用的医药中间体大多呈粉状,受潮、受压后容易呈块状，块状医药中间体加入合成装置容易导致合成料混合不均匀，影响药品的合格率，在进行上料时很不方便，因此我们提出一种原料自动上料装置。
2、经检索授权公告号为cn218048281u的技术涉及上料装置领域，尤其涉及的是一种原料自动上料装置，包括工作箱，所述工作箱的外侧设有调节按钮和显示屏，所述工作箱的上端连通有多个进料管，所述工作箱的上端通过电机架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴转动贯穿工作箱的上端与研磨块相连接，所述工作箱内部顶壁固设有研磨箱，所述工作箱内壁左右两侧相对安装有振动板，所述筛料筐的下端设有筛网，所述工作箱的左端内壁下侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定安装有固定块，所述工作箱内部底端设有储料筐，本技术的原料自动上料装置使原料碾磨更加充分，便于原料混合均匀，提高了药品的合格率，便于上料。
3、上述技术方案在结构上设置了研磨箱和研磨块，当医药中间体进入研磨箱后，驱动电机开始工作，从而带动研磨块的旋转，研磨块的转动研磨原料，研磨完成的医药中间体通过第二筛网落入振动板，从而使原料碾磨更加充分，便于原料混合均匀，提高了药品
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种原料自动上料装置，旨在解决现有技术中的一般的在对医药中间体进行研磨前未将中间医药体进行干燥处理，导致研磨过程中会因中间医药体潮湿成块而导致研磨效率缓慢的情况，且在研磨后可能会发生研磨箱底部第二筛网堵塞的情况，进而可能会影响后续的工作的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种原料自动上料装置，属于自动上料
，包括：工作箱本体，所述工作箱本体的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有研磨机构，所述工作箱本体的内腔顶部设置有研磨箱，所述研磨机构贯穿所述研磨箱的表面延伸至所述研磨箱的内部，所述研磨箱的外壳与内腔之间安装有发热板，所述研磨箱的底部设置有出料网筛，所述工作箱本体的内腔底部安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的内腔底部固定连接有疏通柱，所述工作箱本体的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面安装有抽料泵，所述抽料泵贯穿所述工作箱本体的表面活动连接有出料管，所述出料管的一端延伸至所述存储箱的内部。
4、作为本技术一种优选的方案，所述工作箱本体的底部四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部安装有万向轮。
5、作为本技术一种优选的方案，所述工作箱本体的顶部固定连接有多个进料管，所述工作箱本体和所述研磨箱的顶部均开设有与所述进料管相符的进料孔。
6、作为本技术一种优选的方案，所述工作箱本体的表面安装有控制面板，所述控制面板与所述电动推杆、所述研磨机构和所述进料孔均电性连接。
7、作为本技术一种优选的方案，所述研磨机构包括电机、转杆和研磨块，所述电机安装于所述安装箱的内部，所述转杆固定连接于所述电机的输出端，所述研磨块固定连接于所述转杆的表面。
8、作为本技术一种优选的方案，所述研磨箱的外径小于所述存储箱的内径，所述疏通柱的尺寸与数量与所述出料网筛相符。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本方案通过发热板的使用使该装置可以在研磨前对中间体进行烘干，避免了当前方案在对医药中间体进行研磨前未将中间医药体进行干燥处理，导致研磨过程中会因中间医药体潮湿成块而导致研磨效率缓慢的情况，从而提升了该原料自动上料装置的效率性，通过疏通柱的设置使其可以对研磨箱底部的出料网筛进行疏通，避免当前方案在研磨后会发生堵塞进而可能会影响后续的工作的问题，从而提升了该原料自动上料装置的精密性。
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1.一种原料自动上料装置，包括：工作箱本体(1)，其特征在于，所述工作箱本体(1)的顶部安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部安装有研磨机构(10)，所述工作箱本体(1)的内腔顶部设置有研磨箱(6)，所述研磨机构(10)贯穿所述研磨箱(6)的表面延伸至所述研磨箱(6)的内部，所述研磨箱(6)的外壳与内腔之间安装有发热板(13)，所述研磨箱(6)的底部设置有出料网筛(14)，所述工作箱本体(1)的内腔底部安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部固定连接有存储箱(7)，所述存储箱(7)的内腔底部固定连接有疏通柱(16)，所述工作箱本体(1)的一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面安装有抽料泵(2)，所述抽料泵(2)贯穿所述工作箱本体(1)的表面活动连接有出料管(17)，所述出料管(17)的一端延伸至所述存储箱(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述工作箱本体(1)的底部四角固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部安装有万向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述工作箱本体(1)的表面安装有控制面板(11)，所述控制面板(11)与所述电动推杆(8)、所述研磨机构(10)和所述进料孔(12)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述研磨机构(10)包括电机(1001)、转杆(1002)和研磨块(1003)，所述电机(1001)安装于所述安装箱(9)的内部，所述转杆(1002)固定连接于所述电机(1001)的输出端，所述研磨块(1003)固定连接于所述转杆(1002)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述研磨箱(6)的外径小于所述存储箱(7)的内径，所述疏通柱(16)的尺寸与数量与所述出料网筛(14)相符。
...【技术特征摘要】
1.一种原料自动上料装置，包括：工作箱本体(1)，其特征在于，所述工作箱本体(1)的顶部安装有安装箱(9)，所述安装箱(9)的内部安装有研磨机构(10)，所述工作箱本体(1)的内腔顶部设置有研磨箱(6)，所述研磨机构(10)贯穿所述研磨箱(6)的表面延伸至所述研磨箱(6)的内部，所述研磨箱(6)的外壳与内腔之间安装有发热板(13)，所述研磨箱(6)的底部设置有出料网筛(14)，所述工作箱本体(1)的内腔底部安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部固定连接有存储箱(7)，所述存储箱(7)的内腔底部固定连接有疏通柱(16)，所述工作箱本体(1)的一侧固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的表面安装有抽料泵(2)，所述抽料泵(2)贯穿所述工作箱本体(1)的表面活动连接有出料管(17)，所述出料管(17)的一端延伸至所述存储箱(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种原料自动上料装置，其特征在于：所述工作箱本体(1)的底部四角固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底部安装有万向轮(5)。
【专利技术属性】
技术研发人员：毛业富，陈赤清，
申请(专利权)人：云南中倍生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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