【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺纹研磨机构，特别涉及一种自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，以代替人工研磨，提高研磨效率。
技术介绍
1、装模高度是压力机设备的一项重要参数，决定了设备能使用的模具尺寸，装模高度主要分为最大装模高度与最小装模高度，符合此区间内模具都可以使用，一般利用调模电机来调节装模高度的大小。球头螺杆和螺杆套是调节装模高度的关键部件，在调节的过程中能否顺利，球头螺杆和螺杆套的间隙尤为重要，同时这一数值对压力机的总间隙有着重要的影响。在一定程度上决定了压力机的性能以及是否符合制造标准。因此为了达到以上要求，就必须对球头螺杆和螺套进行研磨，以此来保证零件质量及设备性能。
2、现有技术中，球头螺杆和螺套的研磨没有通用专机，基本是配以简单的工装进行人工研磨，研磨效率低，人工成本和时间成本高，并且研磨后的质量一致性差。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中球头螺杆和螺套类螺纹副的研磨需求，提供一种自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，以实现自动化高效高质量的研磨加工。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，包括垂直安装的立柱和底座，所述底座上设有旋转驱动座，所述旋转驱动座连接有正反双向驱动的电机，所述旋转驱动座的旋转中心设有向上的下顶针，所述立柱上设有立轨，所述立轨上配合安装有导轨座，所述导轨座上水平连接有压板，所述压板向旋转驱动座的回转轴线方向水平伸，并在与旋转驱动座的回转轴线同轴的位置设有上顶针，所述上顶针和下顶针用于顶住待研磨的螺杆
3、本专利技术的动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，旋转驱动座和压板之间用于压装待研磨的球头螺杆，通过上下顶针压固，通过螺套直接旋接在球头螺杆上，旋转驱动座转时带通过同步部件带动球头螺杆同步转动，而螺套通过限位结构的限定只能在螺纹导向的作用下上下移动，当感应杆随螺套上下移动，并在上接近开关和下接近开关之间触发换向控制动作电机换向实现反向旋转，从而实现自动换向反复钻磨螺纹副。因此，本专利技术的动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，实现了自动化高效化，连续性螺杆与螺套的研磨，并且研磨的一致性好，自动化程度高，操作难度低。
4、为便于实现螺杆与旋转驱动座的同步转动，所述同步部件包括所述旋转驱动座上表面设置的销座，所述销座设有向上的u形销口，待研磨的螺杆的螺纹段下侧的周向配合安装有径向销，所述螺杆顶固安装后，径向销配合卡装在u形销口，用于带动螺杆随旋转驱动座同步转动。
5、进一步地，待研磨的螺杆的螺纹段下侧设有径向固定孔，所述径向销一端固于径向孔内，所述径向销的的另一端配合插接于u形销口内。
6、为便于实现螺纹副旋转研磨时，螺套的上下往复平移，所述立轨为竖直方向的双排导轨，所述双排导轨之间的垂直中分面与上顶针和下顶针的中心轴线重叠，所述上接近开关和下接近开关分别安装于两排导轨其中之一的上下对应位置，所述感应杆的端部限位挡装于两排导轨之间构成的防止感应杆及螺套跟转的限位结构，所述感应杆可沿上接近开关和下接近开关之间往复移动，当感应杆随螺套移动至与上接近开关或下接近开关接触时，电机换向驱动螺套反向移动实现螺纹副的自动往返研磨。
7、为便于配合控制电机正反转，实现螺纹副配合段的反复研磨，所述电机的正反转通过电机控制器控制，所述上接近开关和接近开关与电机控制器信号连接，所述感应杆与上接近开关或下接近开关接触后，向电机控制器发出信号 ，电机换向驱动，实现螺纹副的反向旋转研磨。
8、为便于实现旋转驱动座的旋转，所述转驱动座包括蜗轮和蜗杆传动机构，所述蜗轮设置在蜗轮箱内并且轴向垂直设置，所述蜗轮箱安装于底座上，所述蜗杆通过双向电机驱动，所述蜗轮中心设有中心孔，中心孔内嵌装有内套，内套内设有同步轴，所述同步轴的上端伸出齿蜗轮箱上侧，并且轴端固定有旋转座，所述同步轴和旋转座的中心设有用于安装下顶针的安装孔，所述下顶针固定于安装孔内并且针端伸出旋转座表面。
9、为便于平稳托固球头螺杆，所述旋转座的表面回转中心设有弧形凹坑，用于配合托装螺杆的下端面。
10、为便于平衡导轨座的重量，所述导轨座的上侧连接有平衡缆绳，所述平衡缆绳向上延伸至立柱的顶部，所述立柱的顶部对应位置设有两只轮座，所述轮座上分别安装有滚轮，所述平衡缆绳依次绕过滚轮向立柱的背侧下垂，并且末端吊挂有配重块。
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1.一种自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，包括垂直安装的立柱和底座，其特征在于，所述底座上设有旋转驱动座，所述旋转驱动座连接有正反双向驱动的电机，所述旋转驱动座的旋转中心设有向上的下顶针，所述立柱上设有立轨，所述立轨上配合安装有导轨座，所述导轨座上水平连接有压板，所述压板向旋转驱动座的回转轴线方向水平伸，并在与旋转驱动座的回转轴线同轴的位置设有上顶针，所述上顶针和下顶针用于顶住待研磨的螺杆两端，所述旋转驱动座上设有带动螺杆同步转动的同步部件，所述导轨座与立轨导向方向垂直的侧向设有锁紧螺栓，所述下顶针上侧的立柱侧向设有用于限位螺纹副配合段长度的上接近开关和下接近开关，待研磨的螺套上固定有与上接近开关和下接近开关交替接触感应的感应杆，所述立轨或立柱上设有用于限位感应杆及螺套跟转的限位结构。
2.根据权利要求1所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述同步部件包括所述旋转驱动座上表面设置的销座，所述销座设有向上的U形销口，待研磨的螺杆的螺纹段下侧的周向配合安装有径向销，所述螺杆顶固安装后，径向销配合卡装在U形销口，用于带动螺杆随旋转驱动座同步转动。
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4.根据权利要求1所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述立轨为竖直方向的双排导轨，所述双排导轨之间的垂直中分面与上顶针和下顶针的中心轴线重叠，所述上接近开关和下接近开关分别安装于两排导轨其中之一的上下对应位置，所感应杆的端部限位挡装于两排导轨之间构成的防止感应杆及螺套跟转的限位结构，所述感应杆可沿上接近开关和下接近开关之间往复移动，当感应杆随螺套移动至与上接近开关或下接近开关接触时，电机换向驱动螺套反向移动实现螺纹副的自动往返研磨。
5.根据权利要求1所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述电机的正反转通过电机控制器控制，所述上接近开关和接近开关与电机控制器信号连接，所述感应杆与上接近开关或下接近开关接触后，向电机控制器发出信号 ，电机换向驱动，实现螺纹副的反向旋转研磨。
6.根据权利要求2所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述转驱动座包括蜗轮和蜗杆传动机构，所述蜗轮设置在蜗轮箱内并且轴向垂直设置，所述蜗轮箱安装于底座上，所述蜗杆通过双向电机驱动，所述蜗轮中心设有中心孔，中心孔内嵌装有内套，内套内设有同步轴，所述同步轴的上端伸出齿蜗轮箱上侧，并且轴端固定有旋转座，所述同步轴和旋转座的中心设有用于安装下顶针的安装孔，所述下顶针固定于安装孔内并且针端伸出旋转座表面。
7.根据权利要求6所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述旋转座的表面回转中心设有弧形凹坑，用于配合托装螺杆的下端面。
8.根据权利要求2所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述导轨座的上侧连接有平衡缆绳，所述平衡缆绳向上延伸至立柱的顶部，所述立柱的顶部对应位置设有两只轮座，所述轮座上分别安装有滚轮，所述平衡缆绳依次绕过滚轮向立柱的背侧下垂，并且末端吊挂有配重块。
...【技术特征摘要】
1.一种自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，包括垂直安装的立柱和底座，其特征在于，所述底座上设有旋转驱动座，所述旋转驱动座连接有正反双向驱动的电机，所述旋转驱动座的旋转中心设有向上的下顶针，所述立柱上设有立轨，所述立轨上配合安装有导轨座，所述导轨座上水平连接有压板，所述压板向旋转驱动座的回转轴线方向水平伸，并在与旋转驱动座的回转轴线同轴的位置设有上顶针，所述上顶针和下顶针用于顶住待研磨的螺杆两端，所述旋转驱动座上设有带动螺杆同步转动的同步部件，所述导轨座与立轨导向方向垂直的侧向设有锁紧螺栓，所述下顶针上侧的立柱侧向设有用于限位螺纹副配合段长度的上接近开关和下接近开关，待研磨的螺套上固定有与上接近开关和下接近开关交替接触感应的感应杆，所述立轨或立柱上设有用于限位感应杆及螺套跟转的限位结构。
2.根据权利要求1所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述同步部件包括所述旋转驱动座上表面设置的销座，所述销座设有向上的u形销口，待研磨的螺杆的螺纹段下侧的周向配合安装有径向销，所述螺杆顶固安装后，径向销配合卡装在u形销口，用于带动螺杆随旋转驱动座同步转动。
3.根据权利要求2所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，待研磨的螺杆的螺纹段下侧设有径向固定孔，所述径向销一端固于径向孔内，所述径向销的的另一端配合插接于u形销口内。
4.根据权利要求1所述的自动研磨螺杆与螺套螺纹副的装置，其特征在于，所述立轨为竖直方向的双排导轨，所述双排导轨之间的垂直中分面与上顶针和下顶针的中心轴线重叠，所述上接近开关和下接近开关分别安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良，严万才，陈春童，张庆明，王宏权，陈晖，冯佳州，刘毓姮，
申请(专利权)人：扬力集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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