【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制样，涉及一种低合金钢光谱内控标准样品及其制备方法。
技术介绍
1、直读光谱分析是一种准确快速的仪器化学成分分析方法，但它是一种相对的分析方法，必须用已知成分含量的标钢作参比，才能获得快速而准确的分析结果。因此具有代表性的标钢控样是保证直读光谱分析结果准确性的有效的手段，过程控制标样的准确性能准确的指导冶炼生产，减少因采购标样与过程控制过程样品冶金方式不同导致成分检测差异，进而影响冶炼过程。随着产品品种的不断增多，产量不断扩大，采购控制标钢的种类和数量不够，这种矛盾日益突出。由于无现成的同牌号国家检验标准物质，只能从多块标准物质中遴选出合适的校准样品，采用多块标样组合对仪器各元素进行校正，这种做法不仅过程繁琐、时间长，给分析工作带来很大难度，且会造成一定的分析误差，无法保证分析结果准确、可靠。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种低合金钢光谱内控标准样品及其制备方法。
2、为此，本专利技术采取如下技术方案：
3、一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，包括以下步骤：
4、（1）选取长方形的连铸坯原料；
5、（2）在连铸坯原料的两端各切取一块方坯片，在所述方坯片上取若干个检验点，对易偏析元素做光谱分析，检验元素偏析，判断连铸坯原料是否存在偏析，若存在偏析则将连铸坯原料废弃；
6、（3）对从连铸坯原料长度方向的两侧边角切下呈矩形结构的条状坯料；
7、（4）采用车床将条状
8、进一步地，所述步骤（1）中连铸坯原料中以下各元素的控制范围是c：≤0.004%，si：0.90～1.05%，mn：0.25～0.35%，p：0.025～0.06%，s：≤0.005%，al：0.33～0.41%，ti：≤0.003%。
9、进一步地，所述步骤（3）中条状坯料的长度为180-240mm。
10、进一步地，所述步骤（4）中棒状坯料直径为35-45mm。
11、进一步地，所述步骤（4）采用砂带机平整棒状坯料的端面。
12、进一步地，所述步骤（4）中样品块的长度为50-60mm。
13、本专利技术的有益效果在于：通过连铸坯遴选得到连铸坯原料，并对连铸坯原料进行偏析检验，确保最后制得的棒状样品块的光谱标准样品所用坯料夹杂物低、洁净度高，成分均匀一致性好，且一块连铸坯原料可制作多个样品块原料利用率高。
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1.一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中连铸坯原料中以下各元素的控制范围是C：≤0.004%，Si：0.90～1.05%，Mn：0.25～0.35%，P：0.025～0.06%，S：≤0.005%，Al：0.33～0.41%，Ti：≤0.003%。
3.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中条状坯料的长度为180-240mm。
4.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中棒状坯料直径为35-45mm。
5.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（4）采用砂带机平整棒状坯料的端面。
6.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中样品块的长度为50-60mm。
【技术特征摘要】
1.一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中连铸坯原料中以下各元素的控制范围是c：≤0.004%，si：0.90～1.05%，mn：0.25～0.35%，p：0.025～0.06%，s：≤0.005%，al：0.33～0.41%，ti：≤0.003%。
3.根据权利要求1所述的一种低合金钢光谱内控标准样品制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟飞，王建龙，徐振，
申请(专利权)人：酒泉钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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